中国石化新闻网讯 今年以来，茂名石化深化精细管理，持续优化生产，做优做大乙烯产量，着力解决了裂解装置裂解气液相干燥器分子筛失效、高压脱丙烷塔釜温长期偏低、甲烷氢压缩机CB-402返回线调节阀内漏等瓶颈问题，为裂解装置安全平稳高负荷运行奠下了基础。1至9月，该公司累计生产乙烯87.578万吨，双烯收率48.67%，分别同比增长4.608万吨、0.21%，均创历史同期新高；综合能耗513.55千克标油/吨乙烯, 同比下降12.436千克标油/吨乙烯，创行业最好水平。 ^. M*pe
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9月份，针对原料质量差、气温高造成循环水温度高、雷雨天气频繁等影响装置高负荷运行的瓶颈问题，裂解车间秉承“优化无止境，挖潜无极限”的生产理念，抓住问题关键，及时对症下药。车间利用“倒序排产法”，把全月乙烯产量细化到每日，每日的产量再细化到每小时，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天产量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数，在做大乙烯产量上做到了分秒必争、吨产必争。针对原料质量偏差的问题，该车间一方面积极配合公司做好原料优化工作，一方面根据原料品质变化及时调整裂解深度，优化裂解操作；对于气温的影响，车间采取规避的办法，中午气温高时，根据装置实际情况适当降负荷，夜间气温降低时，则全力提高负荷；另外，他们还抓住裂解炉切换间隙，根据系统变化及时调整泡点气返回量，确保装置全天候的“吃饱”。 -# |J
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乙烯产量是硬指标，为了让装置高负荷运行，裂解车间在管理上是精打细算，员工在操作中更是用心、尽心。9月19日凌晨，厂区出现雷雨天气。由于仪表卡件保险被雷电打坏，造成信号通道故障，1号裂解装置丙烯精馏系统包括精馏塔压及塔盘温度在内的17块仪表显示异常。裂解车间分离主操根据全塔各参数运行情况，及时发现问题，并迅速做出应急处理，将各参数的自动、串级控制改为手动控制，使得丙烯精馏系统的操作保持稳定，在整个仪表处理过程中，丙烯产品无不合格情况。（夏艳杰 林美丽）
