千山鸟飞绝，万径人踪灭。 孤舟蓑笠翁，独钓寒江雪。
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十九大代表祈峰：用工匠精神驱动创新
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【创新故事】十九大代表祈峰：用工匠精神驱动创新 ■杨景瑞 10月27日一早，党的十九大代表祁峰身着工装，不顾路途劳累，带着收获的喜悦和神圣的使命感返回到工作岗位——中煤张家口煤矿机械有限责任公司机电设备分厂。 在分厂二楼会议室里，摆满了祁峰的各种奖牌，这里也是以他名字命名的数控加工创新工作室。一看祁峰出现，工友们都围了上来，兴奋地问他出席十九大的感受。祁峰将自己的心得体会和经历一一与同事分享。 “作为一名一线工人，我能够当选党的十九大代表，聆听习近平总书记所作的大会报告，向党中央表达产业工人的心声，心潮澎湃，备感骄傲和自豪。”祁峰对十九大报告中提出的工匠精神感悟颇深，他说：“工匠精神写入十九大报告，让我们这些技术工人深受鼓舞。开展技术创新，我们就要大力发扬工匠精神，踏踏实实、一步一个脚印地干，不断学习钻研，创新工作，与企业共同成长。” 谈起今后的工作，祁峰说：“我将进一步加强学习，结合工作实际把十九大精神传达给身边每一个人。同时，珍惜荣誉，发挥好党代表作用，做合格的新时代产业工人。” 在张煤机提起祁峰，可以说是无人不晓。但刚参加工作时他也是个籍籍无名的普通职工，可祈峰有个特点，那就是踏实肯干、喜欢钻研。 2005年，张煤机对技能比赛进行改革，经张家口市人社局认可，比赛成绩优异者可破格晋升为技师。由于奖励诱人，比赛自然也竞争激烈。一番角逐后，评委们惊奇地发现：理论和实操两项第一都属于同一个陌生的名字——祁峰。“这个祁峰是谁？”“会不会算错了？”复核一遍，分数丝毫不差。一直默默无闻的祁峰在这次比赛中“一战成名”，成了厂里的知名人物。但更多的人不知道，他在过去的8年间是如何勤学苦练，下了多少功夫，读了多少专业书籍。在技能比赛前一个多月，他还在自我加压，刻苦练习操作技术，常常练到深夜一两点。他向同事借阅理论书，可人家也要看书学习，他就把书借来，将书中的高级工部分内容全部抄写下来，再仔细研读。 首战成名的祁峰并没有满足于所取得的成绩。在他看来，作为一名新时代的技术工人，熟练，只是工作的基础，创新，才是前进的阶梯。只有技校文凭的祁峰，面对车工操作中遇到的种种问题和数控机床日新月异的发展，祁峰利用业余时间学习，先后参加了河北工业大学数控技术专业函授班、武汉理工大学机械设计制造及其自动化专业网络教育专升本学习，并取得了专科和本科学历。 2006年，公司开展节能增效活动，他积极开展小创新，改革零件1XJ02-3垫板和1XJ02-5压板加工工艺，使原来每件毛坯加工5件变为7件，全年可节约材料130余公斤，材料费约700元，并且这种加工方法还被推广应用到所有垫片类零件生产中。同年，因公司设备更新，加工产品5YB-7泵体的专用机床被换掉，导致5YB-7泵体无法加工。他反复研究现有设备，用自己掌握的知识和多年积累的经验，尝试着在原有的旧工装上加一个法兰盘。这一方法果然奏效，不仅达到加工5YB-7泵体的要求，而且可以重复装加，提高了效率。 有一年公司引进了西门子数控车床，这是个新事物，祁峰和他的工友们都没有实际操作过。而设备厂家派来的技术员只是交代了车床操作的基本要领，实际操作和最核心的编程全靠摸索。这再一次激发了祁峰“攻关”的热情。祁峰把厚厚的说明书复印下来拿回家，当教材一样反复看。一旦车间里有了加工需要，就琢磨怎么在数控车床上设计、加工。程序试编后，找些尼龙、木头先试一遍，不行就从头再来……为了尽快熟悉机器，祁峰下班前会把图纸详细画下来，回家接着琢磨，第二天再试。慢慢地，从外圆、内孔到切槽、挑扣、再到圆弧，花了一个多月时间，祁峰完全掌握了这台数控车床的操作。 2008年4月，祁峰所在的分厂，接到了在数控车床上加工产品蜗杆的任务。但是，由于蜗杆线数是为3，模数为5，深度为11mm的多线蜗杆，加工难度极大，也没有任何经验可以借鉴。祁峰和同事们一起探讨，自行设计并磨制刀具，合理编制数控车床程序，在很短的时间内取得成功，解决了大螺距多头螺纹在数控车床上不好加工的难题，且效率是普通车床的3倍以上，大大降低了职工的劳动强度，提高了产品质量，为企业创造了近20多万元的经济效益。目前改技术已经推广应用到各类大螺距螺纹的数控加工中。此项目也被评为公司年度技术革新6等奖。 2012年，由祁峰主要负责的技术创新项目《数控车床CKA6763性能的恢复》对公司闲置设备数控车床CKA6763进行了维修，使一台准备报废的设备再次恢复了产能，为公司挽回直接经济损失约20万元，项目被评为公司技师协会优秀项目，祁峰被评为公司年度优秀技师。 不仅如此，祁峰还“艺高人胆大”，敢于在数控车床上搞技术创新。在操作CBK63数控车床时，祁峰发现转塔刀架的车孔刀座和机床所带的刀套不匹配。经过反复琢磨，他在两者之间设计增加了一个过渡套，在不改变机床性能的前提下，很好地解决了刀塔应用问题。他还在加工零件钢套时，设计出一套“钢套螺纹夹具”，使得一把车刀既可加工外径又可以加工螺纹，而且提高效率6倍以上，荣获了公司年度技术革新项目的奖励。 近年来，祁峰先后完成了“车钢套螺纹夹具的研制”“薄摩擦片加工工艺改进”“数控车床车削多头蜗杆加工工艺”“数控车床攻内螺纹工具”“数控车床CBK6763性能的恢复”等多项技术革新。其中，“一种数控车床用内螺纹加工工具”2011年取得国家实用新型专利，被评为2012年度全国煤炭系统职工技术创新成果三等奖；“简式数控车床车削多头蜗杆方法”撰写成论文发表于2011年在国家级期刊《金属加工》杂志，该操作方法2012年被评为河北省十佳职工先进操作法。 在祁峰带领下，液压油缸工段26名工人拧成一股绳，形成了干工作团结协作、钻研技术争先恐后的好风气。工段从一个技师都没有，到现在的三名技师、一名高级技师，还出了两位公司级的劳模。看准了祁峰的创新精神和责任感，公司成立了以“祁峰”名字命名的数控加工创新工作室，解决生产技术难题，培养创新型和应用型人才。作为工作室的带头人，祁峰带领团队每年立项八九项以上，先后完成了技术改进项目30余项，实现经济效益200多万元。工作室被先后命名为“煤炭行业技能大师工作室”“全国能源化学系统示范性劳模创新工作室”“河北省职工创新工作室”“河北省工人先锋号”。
 图1：祁峰在北京时的照片。
 图2：祁峰工作照。
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