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中国石化新闻网讯 12月4日，炼化工程十建公司首台全位置自动焊机成功应用于浙江石化140万吨/年乙烯装置地下管道施工，该焊机为十建公司新引进设备，适用于包括固定管道焊口在内的全位置焊接，这是今年十建公司在“管理创新、工效提升”方面取得的又一项重大突破，对加快浙江石化项目建设具有重要意义。 ;m\(fW*ii
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为了尽快将全位置自动焊机应用于施工生产，十建浙江石化工程项目部组织炼油、乙烯两大分部的相关工程技术及焊接操作人员进行专项业务培训，积极学习新技术，从陌生到熟练，在短时间内相继掌握了新式焊机的工作原理和操作技能要求；在培训学习过程中，操作人员举一反三，开拓进取，根据浙江石化炼油、乙烯等装置管道焊接施工的特点，深化了全位置自动焊机的应用范围，将该焊机的各种功能和技术要求发挥到了极致。 Sz . _XY^
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据了解，首次进行焊接施工的管道口径为2400mm、厚度为20mm。经过测算，使用全位置自动焊机进行管道焊接的工效是传统人工手动焊接的4至5倍，极大的提升了浙江石化炼油、乙烯等装置大口径管道安装的施工效率，为后续大批量的工艺管道焊接施工打下了坚实基础。（王海风）
