把增效进行到底
——采油一厂双河采油管理区推进“四个增效”侧记
去年5月份，河南油田分公司采油一厂双河采油管理区应用水气脉冲技术对输油干线进行冲扫，日节电291千瓦时，全年节省电费10万余元。
油水井在长期生产过程中，管线会聚集大量的水垢、细菌及悬浮物，不仅增加能耗，而且腐蚀管线及井筒。该厂调查分析结垢原因，优选适用的物理清洗技术，并选择穿孔频繁的输油干线进行脉冲冲扫试验。他们利用压缩空气和水，在管道内形成脉冲波反复冲扫，管线垢物清除率达100%。
这是管理区坚持推进 “四个增效”的一个镜头。去年年初以来，管理区坚持把“四个增效”作为应对低油价的革命性措施，根据区块特点和开采难点,聚焦质量效益，创新管理模式，搭建新平台，引导广大干部职工凝心聚力深挖增效潜力，为完成全年产量、效益目标提供源源动力！
区域承包，添活力
这个月，旬度生产会上，1号计量站延涛喜笑颜开。原来，他承包的区块成绩斐然，1号计量站一跃从落后班站变为标杆站。去年年底厂“井井达标”“站站达标”活动中，被评为“进步最大班站”、厂“先进班组”，管理区“先进班组”、“最美班站”等荣誉一股脑儿涌向1号计量站，真是赚了个盆满钵溢呀。
之前，这个区块可一直是“落后生”，1号站23口油井就有14口井抽油机平衡率不合格，材料劳务等成本超出同级站30%上以上。管理区2017年初对该站进行区域承包，9名青工承包下原来12个人干的活，工资按照11个人来发，并要求小站各项指标三个月内上台阶，否则换人。经理张磊和1号计量站结起了对子，89年出生的延涛，初生牛犊不怕虎，主动竞聘揽下了1号计量站站长这块烫手“山芋”。
他们决定从小站老大难的“抽油机平衡率”开刀。这个经济指标，直接影响电机、皮带的使用寿命，严重时还会造成事故。于是他们很快制定了“月月调、及时调、动态调”的调整抽油机平衡度措施，并给这些油井建立起了“档案”，每口井的抽油机型号、井底负荷、运行时间、存在的问题、解决方法等都一一记录在案。短短一个月，1号计量站抽油机平衡度由47.4%上升到85.7%，时间也有原来半天减少至50分钟。初战告捷。应对生产经营“寒冬期”，降低生产成本是主要措施之一。1号计量站的成本超出同级站30%上以上，削平这30%的成本，是个硬任务。以前盖车棚，打地坪，挖管沟等工作外包出去，一年该站劳务费用支出8万余元，目前油田遭遇“寒冬期”，他反复向大家讲“省一分钱比挣一分钱容易”的道理。这不，在厂开展的“站站达标”活动中，延涛带领大家盖车棚，打地坪，挖管沟，累计节约成本约3万余元。
“寒冬期，我们的工资不减反增，还为管理区创造了效益，我们很自豪。这都得益于‘区域承包’”。谈及变化，资料员张艳艳由衷地说。
去年12月开始，管理区开展“区域承包”，针对价值积分管理在现场实施存现的问题，管理区积极进行人力资源和管理优化，对区域相对独立的1号计量站、25号计量站、27号计量站、注聚11号站实施工作量由非合同制员工承包，承包后4个相对独立区域优化减少用工6人，不但完善了考核制度，使“价值积分”管理得以充分发挥作用；又使管理区给年轻员工“明职责、压担子、提技能、快成长”的目标逐步实现。这种方法还显现了诸多优势，提高了年轻员工学技术提技能的兴趣,还使“价值积分”管理得以充分发挥作用。下一步，管理区准备在其他班站推广，进一步扩大战果。
一直以来，管理区立足自己主动作为，强化自己能干自己干，从排污池清理、穿孔恢复、井场道路铺垫、维修远程示功仪等，1-9月份全区内部实施节支创效61项，节支76.67万元。
优化参数，提效率
经过40年开采，双河油田进入特高含水开发后期，处于高含水、高采出程度、高度分散的剩余油“三高”开发阶段，开采状况逐渐变差、稳产难度越来越大。为进一步提升生产效率和开采效益，管理区突出问题导向，优化生产方式，不断提高开采效率和效益。
管理区推广联动管理模式，及时、有效解决现场难题。“以岗定责”、“以时定责”， 做到事事有人盯，时时有人管，切实提高生产效率。其中，“2741”节点管理，管理区相关岗位通过执行2张流程图，管控7条线和41个节点来达到问题发现、汇报和处理及时，为问题的及时上报、分析判断和准确提出施工方案提供了有力的保障。这样，充分了调动系统的人员联动作用，从"地层—井筒—地面"三位一体进行工艺联动分析，综合解决油井异常根本原因。为降能降耗，管理区不断参数优化，通过沉没度、调平衡等生产参数优化及举升方式（电泵改抽等）、加强抽油机井生产管理等工艺技术措施，提高机采系统效率，保障设备高效、经济运行。采取低杆速、换小泵、加深泵挂和间开等措施，提高泵效实施74井次，累计节电163.2万度；实施沉没度优化及大泵小冲次优化4井次，累计节电3.9万度。完成调平衡166井次。平衡优化平均有功节电率3%，累计节电61.4万度 ； 电泵井改抽1井次，改螺杆泵2井次，共降低电能消耗12.95万度。截至到11月份，实际完成参数优化247井次，节约电量241.45万度。创新技术，增效益
“文献稳发明的这个复合法治理减速箱漏油效果还真是立竿见影，目前堵漏一口抽油机减速箱，减少维修费用、机油消耗约1万余元。”2017年10月30日，正在T4002井给减速箱堵漏的河南油田分公司采油一厂员工王东生对身边的同事说道。 双河采油管理区目前有抽油机井314口，据统计减速箱需要补漏的油井有78口。去年，这项技术已经推广20余口，创效120余万元，效果立竿见影，并一举解决了减速箱漏油治理难、污染环境、损坏设备和员工工作量加大等难题。去年，这项新技术已推广应用20余口井，创效120余万元。
近几年， 在石油企业生产经营遭遇“寒冬期”的形势下，对提质增效提出更高要求。为此，管理区致力于创新增效，充分发挥以老带新的优势，技师与班站结对子，瞄准生产难点，“一对一”激发创效活力，开展创新创效活动，孵化出更多、更好的新技术“利器”，助力效益开发进程。针对油井远程示功仪计量后台故障排除、治理油井刺漏、计量间温度读取不准等难题，管理区开展项目攻关。 自去年3月份以来，围绕生产中的重点、难点问题，管理区共开展技术攻关项目20项，有10项成果已投入现场应用，累计创效230余万元。 推广应用新技术方面，管理区成立“党员创新孵化基地”，其主要成员是采管区的党员技术骨干。他们的主要任务,是围绕生产中的重点、难点问题选题立项，开展创新创效活动。基地实行“一月一题、一季一果”制度，即党员每月提交一个创新创效课题，党总支每季度开展一次课题总结评比活动，确保课题开花结果。其中，党员王军华，针对管理区远程设备大面积瘫痪、增加计量标产费用支出的现状，改造远程示功仪，成功解决了采管区产量上报结产频繁，工作量加大，而且还剩下了每台设备6000元的维修费费。管理区目前修复示功仪150台，中转站6个，年创效100余万元。27号站青工赵磊在师傅义小斌的帮助下，成功发明了油温显示器，解决了计量间温度读取不准的问题。9号站邢杰的研制的双盘根体成功解决了盘根刺漏加不住的难题，一个计量站平均年节支创效8万余元。作者：乔庆芳 微信号：Qqfgclgsy2580
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