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践行“微创新”，体现“善爱+规矩”
践行“微创新”，体现“善爱+规矩” ——苏美达集团旗下宝应车轮公司技改创新实例一则 王俊 陈才 2017年“安全生产月”期间，苏美达集团安办在对位于江苏省宝应县的所属苏美达车轮公司进行安全检查时，对铝屑炉打渣作业现场存在的职业病危害因素未能有效管控的问题提出了质疑。该公司随即按照追求本质安全的原则，思考是否可以在本工段前序利用机械设备对铝水及铝渣进行分离，以替代现场员工进行人工分离作业时必然接触高温辐射、烟尘、粉尘等职业病危害因素，同时大大降低员工的劳动强度。公司首先对存在的问题进行了探讨，最后决定“两条腿同时走路”。一是通过市场调研，看能否在市场上采购到能达到上述目的的设备？二是自主尝试进行技术改造。经市场调研后，发现没有符合公司预期的相关技术及设备。2017年7月中旬，设备部维修班组在班组长李志荣的带领下，拿出了一套设计方案，他们利用废旧材料，模拟制作了一台变频调速螺旋输送炒灰机，经在铝屑大炉上试验，效果明显。公司领导立即决定投入2.2万元制作了一台不锈钢变频调速螺旋输送炒灰机。其工作原理是：铝在熔化中经精炼剂提炼后，会产生杂质、氧化物等浮到铝液表面层上（通常叫铝渣），铝渣扒出后经冷却被当作废灰处理，以前与铝渣混合在一起的铝水也只好被一并处理掉了。有了这种变频调速螺旋输送炒灰机，当铝渣从铝液炉被扒出时直接流入变频调速螺旋输送机，经螺旋叶片将铝液向高处输送时，由于铝水和铝渣的比重不同，比重轻的向上，比重重的向下，只需要一秒钟，即可实现铝水被成功分离并收集，从而可以被再度利用。从10月4日投产运行至今，产生了意想不到的效果：一、彻底解决了作业人员接触职业病危害因素的问题，降低了劳动强度此前员工每班至少用拖车拉4次铝灰扒渣并将之运送到30米以外的库房，且需二人协同作业。在进行铝渣、铝水人工分离期间必然接触到高温辐射、烟尘、粉尘等职业病危害因素，同时会冒着被烫伤的风险。现在以上工作全部由变频调速螺旋输送炒灰机完成，既降低了员工的劳动强度，又保障了员工的职业健康安全。二、在降本增效方面出现了意外的惊喜在使用变频调速螺旋输送炒灰机完成铝渣、铝水分离作业后，每班可提炼45KG铝水，一天三班就可以提炼135KG铝水。经测算，一年约可提炼出48.6吨铝水。按照16000/吨的铝价计算，此项技改，每年可以为公司节省成本约78万元，而公司仅为此投入了不到3万元。此项创新，是在苏美达集团安办从2017年初就积极推崇的“微创新”氛围下诞生的。通过技改，将作业人员从具有职业病危害因素的不良环境中解脱出来，是为“善爱”；通过技改，减少甚至消除了员工作业环境中的职业病危害因素，加强了职业卫生管理，是为“规矩”。变频调速螺旋输送炒灰机的研发成功并投入运行充分体现了苏美达集团“善爱+规矩”的安全文化核心理念。 2018年1月15日
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