依托车间“1246”新模式 实现班组“2332”新目标
——德龙钢铁轧钢厂1250机修白班年度优秀班组重新开启2018年新征程
2017年，德龙钢铁轧钢厂1250机修白班从轧钢厂30多个班组中脱颖而出，成功荣获公司2017年度优秀班组，登上公司2017年度荣誉榜。2018年1月23日下午，在德龙钢铁有限公司2017年度总结表彰会上，班长赵建亮走上主席台慷慨激昂地发言说：“2017年，轧钢厂1250机修白班“五指”并拢齐发力，最终大放异彩，圆满完成了分厂下达的各项指标。凡是过往，皆为序章。今天又重新站在2018年新起点，我们1250机修白班又重新确定了新使命，就是依托机修车间“1246”设备管理新模式，实现班组“2332”设备管理新目标。昨天的亮点就是今天的起点，现在我们已经行走在重新启航的路上……”
上面赵建亮班长所说的2017年“五指”并拢齐发力最终大放异彩，到底是怎样做到的呢？班组“2332”新目标具体内容是什么？他们又将如何去实现？带着这些问题，会后笔者对1250机修白班进行了深入采访。
再次见到赵建亮班长，是在轧钢厂1250车间检修现场，他正带领班组成员奋战在利用精轧换辊时间的检修一线，当时检修已经接近尾声，重新安装的精轧F7出口导卫，出现与精轧工作辊间隙大问题，需要及时找出原因对症下药，分厂、车间领导也都盯在现场寻求解决方法。多年从事机修工作的赵建亮班长钻进机架间，经过仔细观察，最终找到了间隙大的根源，现场指导大家一起迅速进行了解决，保证了精轧换辊的按时完成。等到重新开轧后第一块钢顺利完成穿带，他才离开精轧现场。抓住这难得的机会，我走上前叫住了他，提出了要采访的请求。于是他带我到了1250机修车间班组会议室，百忙之中解答了关于2017年“五指”并拢齐发力最终大放异彩的问题。赵建亮微笑着说：“所谓的五指，是我们1250机修白班2017年的工作方向，当然也是最终的奋斗成果，简单地说，就是把轧钢生产视为擎天掌，再把安全管理、设施维护、小改小革、技改创新和团队建设这五块视为手掌的“五指”进行细化，大家每人伸出团结合作的手，紧紧握在一起，做到了心手相连，每天朝着这个工作方向努力。上天总是眷顾不断奋斗超越的人，所以我们越努力，越幸运，最终在班组成员的齐心协力下，五指并拢齐发力，1250机修白班圆满完成了分厂下达的各项指标，荣获公司2017年度优秀班组，登上年度荣誉榜。这是领导对我们的去年工作的充分肯定，但是我们知道，荣誉背后就是压力，2018年在车间领导的带领下，我们已经制定了班组“2332”设备管理新目标，正团结一心向着这个新目标努力……”听着他滔滔不绝的讲解，我脑海中不断浮现出他们为之奋斗不止的身影。而且最新颖有趣的是他对“五指”的描述，让我脑洞大开，为了充分展示这部分内容，以下是笔者针对1250机修白班赵建亮班长所讲关于“五指”采访内容的梳理：
拇指——安全管理双管齐下：安全是企业发展的基石。 1250机修白班将安全管理视为拇指，在工作中通过刚性管理和柔性管理相结合，细抓安全管理，落实“安全是责任更是关怀”轧钢厂安全理念。一是发挥制度刚性管理，严格按照公司、分厂各项安全管理规章制度办事，做到“王子犯法庶民同罪”，对事不对人，奖罚分明，把班组的安全管理工作落到实处；二是联合家庭安全壁垒，发挥亲情柔性管理作用，通过观看安全视频，讲述自己身边的安全事故，工伤人员现身讲事故感受等措施，以及组织班组职工家属参加安全教育座谈会，邀请家属在会上发言，让职工体会到安全对自己和家庭的重要性，牢记自己的安全责任，达到用亲情的力量提高了组员的安全意识。通过以上刚性管理和柔性管理相结合，班组实现了2017全年安全事故为零的目标，截止到2017年底，实现了班组安全生产无事故保持55个月新纪录。
食指——设备设施维护过人：设备高效运行是安全生产的保障。在轧钢厂精准提产目标基础上，按照机修车间制定的设备维修目标，1250机修白班及时调整设备维修策略，一是对点检中发现的部分设备隐患，在保证安全为前提下，进行不停机处理，将检修项目化整为零；二是充分利用换辊、待热等各种停机时间进行设备消缺。2017年利用1月份及12月份中修时间，班组共执行重大检修任务24项，消除了设备的较大隐患。快速转变思想，积极围绕生产组织抢修、检修，对轧线设备存在的隐患进行彻底处理，实现全年一般以上设备事故为零的目标，为轧钢顺产提供了坚实的设备保障基础。
小指——小改小革大放异彩：深入开展小改小革，修旧利废，降低维修成本，提高工作效率。2017年1250机修白班在小改小革上发挥团队力量，集思广益，深挖每一位组员的智慧，针对点检中发现的设备问题进行创新改造，解决了许多棘手问题：完成创新增效项目3项，小改小革6项，五小创新12项，共修复传动轴、辊子部件、液压缸、移动块等备件修旧利废95项，班组共创效1800万元。
无名指——技改创新成绩骄人：打破常规，勇于创新实践。对1250层流辊道进行综合治理，实现月创效69.3万元；1250卷取翻转机技术改进，最大限度的降低了单机作业率和维修工时投入，每月可创效45.25万元；对1250精轧弯窜系统进行改进，每月可创效112.6万元。
中指——团队建设成果显著： 1250机修白班以人性化管理为基础，职工在班会上提出合理化建议，班组采纳，改进工作；各区域在工作中相互协作，相互支持，共同维护设备顺行，保证检修任务按时完成；班组每季度都以投票选举的方式选出金牌员工，调动职工的工作积极性；对发现重大设备隐患给予了相应的奖励；每月安排点检工程师进行讲课，有效的起到了传、帮、带的作用，全体员工积极参加，提高了员工的整体素质，提高了工作效率，使全体员工更加热爱维修这个岗位。建设成了班组和谐、高效团队，为轧钢生产保驾护航。
新年新起点，践行新目标：谈完去年的“五指”成果，赵建亮班长又自豪地谈起了他的班组建设经：“班组建设，其实就是通过有效的手段和方法，最大限度的调动班组成员生产的积极性、创造性，提高班组成员的生产工作技能与综合素质的活动过程……2018年，1250机修白班将依托机修车间“1246”设备管理新模式，实现班组“2332”设备管理新目标。”说到这儿，赵建亮起身拿出了机修车间“1246”设备管理新模式和班组“2332”设备管理新目标纸版交到我手里。我仔细的看了起来，内容概括如下：
以“1246”设备管理新模式为抓手，“1”是一个中心，即以生产“稳中求高”为中心，服务生产；“2”是两个转变，即人员管理实现由分工合作向合作分工转变，作业模式实现向24小时作业转变；“4”是四大基础管理，即备件管理、点检管理、润滑管理、维修作业管理；“6”是六个具体措施。6.1）利用信息化平台，完善各项评价体系。 6.2）提高作业效率，安排部分人员夜班作业。 6.3）实现关键备件跟踪、三级点检、润滑派单、维修效率提升。6.4）实施以专业化技术团队为基础的攻坚团队，对维修瓶颈及设备问题进行技术攻关。 6.5）以三年来事故、故障的原因措施为教材进行针对性培训。6.6）推进现场设备死角卫生清理，优化设备运行工况。
赵建亮不无自豪的说：“针对车间2018年的“1246”设备管理新模式，我们班组为了保证深入落实到位，制订了“2332”设备管理新目标，具体说就是两确保、三提高、三降低、两完成。请看，就是这个！”随着他手指的方向，我看到墙上公示栏中张贴着1250机修白班“2332”设备管理新目标打印版。具体内容是，“两确保”：确保设备事故可控，确保设备安全稳定；“三提高”：提高团队素质，提高技术服务能力，提高故障处理速度；“三降低”：降低设备停机率，降低突发故障的处理时间，降低设备维修费用；“两完成”：完成数据支撑体系建设，完成团队建设目标。
听着赵建亮班长关于班组“2332” 设备管理新目标的讲解，我想起了在轧钢厂机修车间墙上见过的一句话：“有共同目标，才会走的更远；有具体抓手，才会走的更稳。”采访接近尾声，我起身环顾班组会议室，看到班组档案整齐有序摆放，班组亲情墙上组员的全家福照片，幸福微笑在每个人脸上荡漾……我看到了他们奋斗的足迹，我听到了他们前进的心声。我们有理由相信，在赵建亮班长的带领下，1250机修白班已经开启的2018年新征程，一定会铿锵有力，大放光芒。 （通讯员 郭飞）
