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尹学宇劳模创新工作室凡事做到精致、极致、细致
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本帖被 登高的温石 执行加亮操作(2020-11-06)
■刘佳跃 从农民轮换工到贵州省劳动模范,再到全国劳动模范,尹学宇的人生充满传奇色彩。在贵州盘江精煤股份有限公司土城矿,提起他干部职工没有不竖大拇指的。尹学宇是1999年通过招工进入土城矿,成为一名农民轮换工的,他最大的特点,就是走到哪里,就在哪里搞技改。凭着勤学善思、踏实肯干的性格,尹学余逐渐担起了重要的职责,走上了副矿长的岗位。这一路走来,他的创新举措不计其数,这些年受益的区队班组都记着他的名字。仅去年尹学宇就有数项创新项目问世,他对液压油缸进行改造,不但每年可节约资金180多万元,也给职工解决了大麻烦了,负责抬架液压油箱的一位老师傅说,“自从用上了油箱缸套,再也没出现了油洒一地的现象。”他专门研究制作的工作面端头支架,只需两个人即可维护下端头,减少了劳动强度和安全隐患,每割1刀煤在原来基础上可节约1个小时……尹学宇不仅自己喜欢发明创造,也带出了一群善于创新的职工。2015年6月,“尹学宇劳模创新工作室”正式挂牌成立,工作室吸收了该矿的技术骨干及创新爱好者23名,并在运行过程中不断增加。不到两年时间,在尹学宇的带领下,创新工作室心系企业情系职工,围绕矿井安全生产中的疑难杂症,扎实开展技术创新,创造了良好的安全效应和经济效益。“两堵一注”封孔技术就是一个鲜活的案例。通过实施全程下套管“两堵一注”封孔技术,增加抽采半径,利用带压注浆封孔实现封堵孔壁内的煤体裂隙,加固、充填煤体裂隙,从而达到提高瓦斯抽采浓度的目的。据实测,采用这一封孔技术后,井下主管路瓦斯浓度提高到了50%以上,抽采到地面后瓦斯浓度仍然保持在45%以上,提高了瓦斯的综合利用率。把瓦斯化害为利,以用促抽,作为一种资源来抽采,增强了矿井的安全性。2017年,矿瓦斯抽采量达5035.85万立方米,瓦斯综合利用率为76.66%,其中民用瓦斯435.18万立方米,发电瓦斯3425.39万立方米,发电量达9308.55万度,各项指标均较上一年度有大幅上涨,尤其是抽采量增加了近300万立方米,综合利用率提升近2个百分点,达到历史最好水平。“涨”势最抢眼的是瓦斯发电量,增加了3900多万度,较上一年翻了近一番。由于特殊的地质条件,在土城矿,+1350米水平以下为软岩巷道,不但顶板破碎,而且极易发生离层垮落,给巷道维护带来极大困难。经过对井下各系统、各巷道的长期观察分析,创新工作室在掘进和巷道维修中采用“索、喷、注”技术对巷道进行支护。所谓索、喷、注,就是在巷道支护过程中,首先给巷道打上锚索,对顶板进行深层次稳固,然后再进行喷浆,对巷道帮、顶进行稳控,增加锚索的稳固效果,待巷道基本稳控后再进行二次注浆,巷道的承重力再次得到加强,避免了地质变化或采动影响造成巷道冒落和缩短服务周期。与传统的“锚网+锚索+架U型棚+浇混凝土”的联合支护相比,围岩支护强度大大增加,有效降低了职工的劳动强度,提高了安全系数和劳动效率,取得了良好的经济和社会效益,如今这一支护技术在盘江股份公司各矿井得到大力推广。2017年8月份,在安装采煤二区21126综采面过程中,尹学宇和创新工作室的成员们又动起了脑筋:如何让安装既快速,又安全高效呢?他们先是对采面煤层赋存、地质条件及工作面顶底板状况进行了全面调查研究,决定尝试一种全新的安装技术:先一次性将采面溜子安设后正常运行,通过人工开帮的方式安设14个液压支架,紧接着将割煤机组安装调试正常,从14号支架处往上截割开帮,截出一架位置就安设一个支架。创新工作室成员敖成杭算了一笔账,传统的安装方法是在采面安设小溜子,通过打眼响炮、人工出货的方式安设支架,每班至少需要15人才能保证正常作业,而且每班只能安装4个支架。在安装过程中,人员要进入机道出货,安全上存在一定隐患,安装一个采面需要半个月甚至更长时间。而采用机组开帮的安装方式,截割一个支架的安装位置仅需两分钟,人工需30分钟以上,每班仅需7人就可以正常组织作业,10天就能完成安装。另外,机组开帮作业还省去了响炮作业所需的雷管炸药消耗,省去了一部小溜子及由此产生的设备损耗、电耗、油耗,达到了省时、省力、降耗、提效、保安的目的。作为煤矿,安全是生命工程,效率是创效工程,效益是民生工程,尹学宇劳模创新工作室正是围绕这三项工程,凡事做到精致、极致、细致,用一丝不苟、一如既往的工匠精神推进创新、服务安全生产。图1:尹学宇创新工作室成员在工作面研究巷道支护技术。 图2:尹学宇(右三)在创新工作室与工程技术人员一起研究采掘接续。
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