国家能源准能集团设备维修中心：明确1个目标 抓好2个保障 建设3个基地 实施4个标准化 打造5型班组
“12345”班组管理法实现安全生产4939天（图3幅）
◎马建忠 张耀武 李虎
国家能源准能集团设备维修中心（以下简称设备维修中心）成立于2003年2月18日，由准能设备维修中心和哈尔乌素设备维修中心组成，实行“统一领导、分权负责、集中管理、分别核算”的管理模式，共有职工1655人，下设9个职能部室、15个检修车间、84个班组，是准能集团的主要生产单位之一。主要负责黑岱沟、哈尔乌素两露天矿338台生产设备和205台自有辅助设备的点检、保养、维修工作。
图1：设备维修中心党员创新工作室成员研讨自主开发的730E卡车ICP盘背板改进方案设备维修中心班组建设工作始终以准能集团“5821”班组建设体系为引领，以“减轻班组压力、增强班组动力、激发员工潜力”为宗旨，全面融入争创一流露天采矿设备维修企业目标，构建践行“12345”班组管理模式，即明确1个目标、抓好2个保障、建设3个基地、实施4个标准化、打造5型班组，为持续推动中心班组建设工作提供了科学规范、符合实际、便于操作的指导依据。截至8月28日，设备维修中心已实现安全生产4939天。 明确1个目标
设备维修中心明确把班组打造成为安全高效、标准规范、团结和谐的“战斗堡垒”；把班组长培养成为“高素质、精业务、懂技术、会管理”的班组“领头雁”；把员工培育成为具有“一流职业素养、一流业务技能、一流工作作风、一流岗位业绩”的维修“尖兵”的目标。 抓好2个保障
设备维修中心成立了由中心经理主抓、副经理统筹、生产技术部主管、各部室协同、各车间执行的组织机构，明确了各部室的责任分工，形成“一把手主抓，上下联动，逐级落实，扎实运行”的班组建设格局，保障班组建设工作全面有序推进。及时修订完善各类管理制度，制定五型班组创建方案，探索班组分级管理模式，保障班组建设各项工作的落地实施。 建设3个基地
建设“红色引擎”党建基地。设备维修中心党委以“国企党建抓基层，支部建设抓班组”的思想为指导，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，着力开启党建“红色引擎”。通过开展“党员冲锋我在前”等一系列活动，着力增强党建工作在班组中的牵引力、感召力、凝聚力为班组注入“红色动能”。建设创新技能人才实训基地。设备维修中心以建设“知识型、技能型、创新型”维修队伍为目标。建成了郭俊义创新工作室和杨进京劳模工作室、魏建雄技能大师工作室，以及加工制造车间、机修车间4个创新技能实训基地，每年完成各类培训2200人次17600课时，员工检修技能得到大幅度提升。今年，在无厂家技术人员参与的情况下，自主实施了吊斗铲5万小时第2阶段整修工作。近年来，中心不断在关键技术上取得突破，康明斯QSK60发动机、930E卡车和L2350前装机电动轮等总成件相继实现自修。建设安全警示教育基地。持续强化员工安全意识，设备维修中心打造了集安全警示教育、安全体验、安全培训为一体的安全警示教育基地。安全警示教育基地采用数字多媒体、仿真、虚拟现实（VR）等高科技技术，全方位展示安全知识和防灾避险技能。截至目前，安全警示教育基地已开展52期次培训，547人接受警示教育。 实施4个标准化
基础设施标准化。设备维修中心为每一个班组打造了标准化阵地、配备信息化设备，在减轻班组压力的同时，也提升了工作效率。运用“5S”管理法持续推进现场目视化管理，对检修现场进行规范布置。为班组营造了安全、舒适、便利的工作环境，为班组安全生产提供了基础保障。班前会标准化。设备维修中心结合工作实际制定了9步标准化班前会流程，明确每一步的标准。采取标准化班前会视频拍摄、对标学习、竞赛评比、选树标准化班前会示范班组等方式，引领带动所有班组整体提升，建立班组安全生产的第一道防线。作业流程标准化。设备维修中心将工作单作为风险预控管理体系与岗位标准作业流程融合的重要载体，推广工作单标准化，将人员责任落实、危险源辨识等内容有机结合；推广作业流程“手指口述”法、应用现场作业“六到位、一标准”管理法，使流程执行更加切合检修作业实际，为班组安全生产建立第二道防线。信息系统标准化。设备维修中心充分利用班组核算、流程管理、班组管理、厂区模块、ERP（企业资源计划）、CMES（生产执行系统）等信息化系统，减轻班组压力，提高班组日常管理的质量和效率。制定了各个系统标准操作步骤和时限，形成了标准化信息系统应用流程，通过加强系统培训和考核力度，促进系统的应用，厂区模块的应用实现了3740台大中型总成件的全寿命周期管理、班组核算系统的应用进一步提升了班组的成本管控水平。 打造5型班组
打造高水准安全型班组。设备维修中心在班组作业中实现“事前、事中、事后”全过程风险管控。事前通过“三单、三会、一挂牌”（即工作任务单、点检保养单、高危任务单，车间碰头会、班前会、现场交底会，作业前挂好相应工种检修工作牌）等制度保证事前风险管控；事中通过“5步安全工作法”进行动态危险源辨识、岗位标准作业流程规范作业，保证事中风险管控；事后及时分析当班工作中存在的问题、在下一班班前会进行总结整改。
图2：设备维修中心魏建雄技能大师工作室骨干成员进行液压泵故障排除及检修工艺分析打造高效益节约型班组。设备维修中心在班组中树立“节支降耗，勤俭节约”理念，以班组核算系统为依托，以高端开发、修旧利废等降本增效措施为支点，不断探索提高生产效益、降低维修成本的管理模式。通过实施高端开发、修旧利废、维修创新等降本增效措施，2015年至2019年，变动成本连续下降，每年平均降本3000万元左右。打造高精尖创新型班组。设备维修中心积极发挥班组技术带头人的引领作用，深化群众性技术创新工作，弘扬员工创新精神，让创新工作在班组开花结果。班组在维修创新、课题攻关上不断取得新成绩。2019年，班组创新小组已完成WK55电铲加装安全保护装置、DM-H2钻机分体式钻杆、730E电动轮卡车ICP盘背板自主集成升级改造等重大攻关课题6项，维修创新31项。打造高品质和谐型班组。设备维修中心搭建了班组民主管理、和谐团队建设、家庭与班组共建、文体活动承载4个平台。建立健全班组各项民主管理制度，畅通员工沟通渠道，开展形式多样的活动。营造班组团结协作、共同进步的氛围，促进和谐性班组建设。打造高素质学习型班组。设备维修中心以提升全员综合素质、培养技能型人才为目标，积极打造学习型班组、争做知识型员工。针对中心人员知识层次实际情况，完善培训教材、增强师资力量、创新培训方式，逐步形成全方位、多层级培训和激励模式。先后培养出高级技师9人、技师75人、高级工560人，在公司的历届技术比武上均取得优异成绩，有6人获得全国技术能手荣誉称号、多人荣获青年岗位能手荣誉称号。
