| 吴琼3971032 |
2018-07-30 16:27 |
钱营孜矿让设备全生命周期信息化管理成为降本增效利器
“我们通过自主研发的设备全生命周期软件管理系统，可实现对每台设备整个生命运行周期的全面掌控，实现了实时监控、动态管理。”7月25日，钱营孜矿机电科技术人员刘洪涛在矿创新工作室介绍设备管理信息系统。笔者看到，刘洪涛通过数据平台，可以随时查看分布在矿井各处的设备及其运行状况，足不出户就对每台设备的状况了如指掌。
随着矿井机械化、信息化程度越来越高，设备能否高效运转直接影响着矿井的安全生产。钱营孜矿深入推进精细化管理，引进汽车4S店管理理念，于2018年1月设计开发了设备管理信息系统（MIS），3月6日验收投入运行，实现了设备档案、定检计划、设备故障、设备备件、设备移交、运行状态的全生命周期信息化管理。
钱营孜矿目前共有6270台机电设备，其中大型设备368台，涉及18个主要生产系统、10个生产单位；据不完全统计，仅2017年上半年矿机电设备累计影响802小时，成为制约矿井发展的重要因素。“我们不仅给设备上户口，还对设备‘点检’信息进行即时录入、随时查询、实时监控，集设备台账、现场、修理、资产、合同‘五大管理’于一体，相当于给每台设备安装了‘GPS定位系统’。”刘洪涛说，目前该矿形成了随时可查询、全程可追溯的管理模式，通过大数据分析，揭示设备状态变化规律，准确定位“生命周期”，实现了精准管理。。
MIS系统运行后，能快速查询全矿6270台主要设备基础信息及相关技术参数，全矿机电设备实现了信息化，每台设备可跟踪历史查询，便于各使用单位及时了解掌握设备信息，达到了资源共享，提高了矿井精细化管理水平和设备的综合使用率，节省了大量的人力、物力，提高了工作效率。
现在设备全生命周期管理已然成为钱营孜矿降本增效的利器。杜绝了大型固定设备失检现象，实现了全矿设备备件共享，备件库存量于同期相比下降了30%。2018年上半年机电影响率同比下降52.24%，为矿井完成全年任务目标奠定了坚实的基础。（孙建）
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