| 敬业心 |
2018-09-12 15:23 |
【企业广角】未雨绸缪：华塑股份多措并施“逼”职工技能强身
（图5幅选用） ■陈春秋
8月20日，华塑股份公司传出好消息。今年以来，该公司通过实施新技改，培训新技能，打造了一支高技能人才队伍，拉动企业利润不断增长，成功入选国企改革“百家实力型企业”和“百家成长型企业”。
华塑股份是一家集化工、冶金、电力、建材、轻工、非煤矿山等六大行业于一体的现代化工园区，是淮北矿业转型发展的主战场。在转型过程中必然涉及到职工学习新项目新知识，练就新技能的问题。为解决技改大项目带来的高技能人员相对短缺的问题，打通员工成长通道，公司与淮北矿业煤电技师学院沟通协调职业技能鉴定工作，逐步解决“取证”问题。为全速迈向质量时代，鼓励员工岗位成长成才，公司还制定下发了技术比武活动的规定：实操与理论考试获得第一、二、三名者分别予以800元、500元、300元奖励，成绩作为日后个人调档涨级、评先晋优、选拔管技岗的重要依据。同时，为鼓励员工学业务、提技能的积极性，华塑股份还成立了石灰窑、氯碱、水泥等15个专业技术学习小组，定期学习、研讨，解决生产技术中的“疑难杂症”，为公司发展储备了高技能人才，使职工转变技能，适应新项目、新技改、新岗位的需要。
氯碱厂仪表工刘晓铭所在的电仪车间，负责氯碱厂所有仪器、仪表、阀门的检修维护工作。由于工艺复杂，仅氯碱厂各类闸阀就有30余种。部分进口阀门，受厂家技术壁垒的限制，损坏后必须由厂家维修，每台费用10万元至100万元不等。不但成本高，关键时刻影响安全生产，损失很大。为解决这一“卡脖子”问题，刘晓铭通过查找书本资料、网上学习相关知识，利用工余时间琢磨用“土法子”自己修理，打破了厂家的技术“垄断”。随着一个个技术难关攻破，刘晓铭维修的范围也逐步扩大：喷淋阀、卸料阀、双闸阀、镍阀切断阀等，每年可为公司节约成本30余万元。今年以来，刘晓铭技能大师工作室维修各类阀27台，为公司节约采购成本187万元 。
热电厂供电高压检修班长陈斌，通过参与“五小”创新，不断增加自己的新技能。电石炉变电器是通过电泵循环油降温，电泵一旦出现故障，油温上升导致跳停现象。平时需要人工切换另一台电泵，既浪费时间又影响安全生产。陈斌与班组职工通过技术改造，实现了两台电泵自动切换，较好解决了这一难题。其实，早在2017年，陈斌就已经通过反复研究，对整流变水循环系统进行了改进，提升了设备安全性能；电石炉变压器属有载调压特殊变压器，因频繁调档，致使油室内产生少量瓦斯气体。巡检工在“放气”时会带出几滴或少量变压器油。怎样才能让油不洒落地面污染环境？陈斌在每一个瓦斯放气口装上一条10厘米的连接软管，在“放气”的时候，直接将软管插进饮料瓶里，做到了气放掉、油不洒。因便捷实用，该方法已在检修班推广。
为推动企业科技进步，电石厂2017年引进3台自动化出炉机器人，节省用工40人，每年减少工资支出367万余元。2018年，又投入1000余万元添置六台。自动化出炉岗不仅要紧盯显示屏观察烧眼、备眼、带钎子情况，还要及时通知炉前工进行打眼等操作。炉况不好时，需要频频连打、转眼。二车间四班女工王君，刚接触自动化出炉岗位时，也曾眼前一片黑，常常因为产量完不成而感到挫败和内疚，但认真倔强的性格使她在操作台前越挫越勇，向技术人员学习，并坚持自学，不断进步，练成名副其实的岗位“能手”。
在该公司，致力技能升级的职工比比皆是，开展的小改小革也遍地开花。正是因为企业注重技改创新，根据项目变化培养合适的人才，调动了职工学技能的积极性，更适应了新项目的技能要求。据了解，今年以来，在职工的共同努力下，该公司共实施技改工程12项，各基层厂部小改小革33项，1至7月份创效3000余万元。
图1：生产厂区
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图2：机器人操作岗
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图3：出炉机器人
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图4：首列公转铁启运
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图5：二期技改工程现场
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