| 为生歌唱 |
2019-08-19 21:23 |
【创新工匠】精密零件加工专家李晓波：“舞”在刀尖
【创新工匠】
有人称精密零件加工是“在刀尖上跳舞”，是因为其精度要求高、加工难度大，挑战的是操作人员的工作经验、技术水平和对产品整体质量的把控能力，容不得半点闪失。山西航天清华装备有限责任公司特级技师李晓波，无疑是精密零件加工的佼佼者
精密零件加工专家李晓波：“舞”在刀尖（图4幅供选）
■苗进国
前不久，山西航天清华装备有限责任公司员工李晓波作为高技能人才，被批准享受2018年度国务院政府特殊津贴。从一名普通钳工到特级技师，从中国运载火箭技术第一研究院高级技能专家到享受国务院政府特殊津贴专家，李晓波是怎样不断超越自己实现人生跨越的？带着这个问题，笔者采访了他。
1993年，李晓波成为山西航天清华装备有限责任公司一分厂大油缸单元钳焊组的一名钳工，这一干就是26年。长期的实践锤炼，让他熟稔钳工的锯、磨、切、割等各项操作技能，尤其在高精度配合面的锉削和刮研、钳工操作力道和控制尺寸精准程度等方面造诣颇深，是分厂唯一专攻精密零件加工难题的专家。
溜板是某型号产品插拔装置的关键部件，它由上、中、下三部分组成。由于溜板结构复杂，导致其导轨面、燕尾槽等关键部位的精加工无法在机器上完成，只能人工刮削加工。一个溜板的导轨面、燕尾槽多达36条，而且导轨面的平面度、导轨面与基准面的平行度，加工精度要求非常高，误差必须控制在0.02毫米以内。0.02毫米什么概念？大约是一根头发丝直径的1/5。上溜板与中溜板的配合间隙要求为0～0.062毫米，三个部件组装后还必须保证它们相互之间的运动灵活，不仅刮削过程难度极大，而且体力消耗也非常大。完成一个溜板加工任务通常需要1个月，还存在生产效率低、产品质量不稳定等问题。
2015年，李晓波接到分厂下达的48台溜板生产任务，客户要求在2年内交付。原本4年完成的生产任务要提前2年，这无异于一座大山压得他寝食难安，他沉下心来静静思索怎样突围。
溜板导轨燕尾槽是整个加工过程中难度最大、耗时最长、制约生产效率和产品质量的关键所在。燕尾槽导轨面宽度在8～15毫米之间，有的还带有一定的斜度。纵向刮削时易出现凹面，横向刮削时又无法顺利走刀，用力不均匀，刮刀极易从导轨面边缘闪出，把边缘刮塌，既费时又费力。经过认真分析，李晓波结合产品原料硬度特点，将粗刮刀的楔角由85度改为70度，精刮刀楔角由98度改为93度。他还创造性提出“锉削互补法”和“以铲代刮法”，简化加工过程。作业时，先用粗刮刀快速去除大部分余量，再用精刮刀在大约0.05毫米左右的余量上修整精度和表面粗糙度。通过改进刮刀和刮削方法，提升溜板的生产效率和产品质量得，产品得以按时交付。
“李晓波性格内向，不爱说话，但他干活手法细腻、注重细节，对待产品质量从来都是一丝不苟、精益求精，工作中随处可见他的匠心独运。”一分厂厂长魏武介绍说。
某型号产品伺服液压缸中大量使用一种小阀芯，需要在直径只有8毫米的阀芯圆周上制4个直径为2.5毫米的孔。由于零件尺寸较小，用分度头划线不便操作，阀芯找正困难。当时采用手工划线，而且一个阀芯需要划两道线，每划一道线分度头需要转动90度，制孔时很容易出现等分误差大的情况，导致阀芯的制孔效率低，产品合格率只有80%左右。
怎样彻底解决这一问题？经过反复构思多次实践，李晓波用45号钢材设计制作出一款阀芯快速定位制孔工装，工装仅有半个拳头大小，重量不足200克，结构简单、使用方便，具有钻头导向作用。他充分利用基础块上直径8毫米的圆柱面实现阀芯定位，限制阀芯四个自由度；又利用4个互成90度角的分度槽以及拧在分度转盘上的分度定位螺杆来实现阀芯分度。制孔时，先将分度定位螺杆放置在第一分度槽中，钻头由钻套导向制成第一个孔，然后将阀芯顶出，再把分度转盘转90度，放入第二分度槽中钻第二孔，以此类推完成第三、第四孔，最后将阀芯连分度转盘顶出，拧开分度定位螺杆，取下阀芯完成钻孔。阀芯快速定位制孔工装投入生产后，不仅实现了阀芯快速分度、定位，还让阀芯的装夹变得可靠便捷，单个阀芯制孔时间由原来的10分钟缩减到3分钟以内，产品合格率提高到95%以上。
此后，李晓波一举攻克铍青铜弹簧片步进弯形技术、燕尾滑块测量等技术难题，成为公司响当当的精密零件加工专家。
李晓波的工作台上摆放着几把样子奇特的工具，有一把铲刀的手柄是装钻头的塑料壳子，还有一把刮刀的手柄上裹满绿色胶带。看笔者好奇，同事张翼抢先介绍：“这是李师傅用报废的高速钢、钢锯条自制的铲刀、刮刀，其中那把油光锉刀还获得国家发明专利呢！”李晓波笑着接茬道：“自己打磨制作的刀具，握着舒服、用着顺手。”
八小时之外，李晓波将实践中获得的理论知识加以总结编撰成文，和国内同行交流加工经验，切磋钳工技艺。他的《插拔装置溜板导轨的刮削技术》《燕尾滑块的测量》《铍青铜弹簧片步进弯形技术》《阀芯快速分度定位制孔》等论文相继在《金属加工》杂志发表。他先后取得中国航天科技集团公司第四届职工职业技能大赛钳工组第二名、第四届全国职工职业技能大赛中钳工组第二名的优异成绩，荣获航天技能大奖，被授予全国技术能手、全国“五一劳动奖章”，被聘为中国运载火箭技术第一研究院高级技能专家，被评为中国航天科技集团公司特级技师。2018年，他受邀参加央视一套“五一”特别节目《相聚中国节我奋斗我幸福》，展示了仅用40秒就锉出一把钥匙并成功开锁的高超钳工技艺，现场掌声如潮。
而这一切对李晓波来说，只是新的起点。他说：“荣誉是我奋斗的动力，它将激励我不断突破自己、持续创新，为公司发展做出更大贡献。”
图1：李晓波（左二）带领员工齐心协力完成生产任务 [attachment=444485]
图2：李晓波（右二）为徒弟们示范锉削技术
图3：李晓波（左三）与工友们讨论交流加工经验
图4：李晓波（右三）为徒弟们讲解产品部件连接面的打磨方法
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