dongzi |
2020-10-10 10:44 |
2 1uH\Bn]p? JZv]tJWq 创新经验推广到生产班组 QO?ha'Sl +
zrwz\ 2013年,河钢邯钢推行的“少渣冶炼”操作法,是一项可以带来巨大经济效益,同时也极具挑战的操作方法。刚开始推行的时候,各个班组操作都掌握不了要领,不但无法做到“少渣冶炼”降低成本,连正常的生产节奏也保证不了,还增加了职工的劳动强度。 $yc,D=*Isi 'qP^MdoE%~ “没推行‘少渣冶炼’操作法前,邯钢公司每炉加入石灰量大约在10吨左右,最少也不会少于8吨。具体的操作方法是,吹炼前期造出前期渣后,铁水中的磷元素从钢水中转移到渣中,提枪将前期渣倒掉,再重新造渣吹炼,吹炼结束出完钢后,炉内渣子不倒,溅渣后直接进行下一炉的冶炼。最初实施‘少渣冶炼’时是一点一点地降低石灰的配比。”唐笑宇介绍说,石灰的配比是降下来了,但新问题又出现了,因降低了石灰配比,导致转炉内钢渣减少,起不到去除钢水杂质的效果,渣也不易倒出。吹炼到终点的话,渣就特别容易泡,来回倒炉、压渣子也出不了钢,职工的劳动强度非常大。 HOD2/ tFSdi.|G= 为破解这一技术难题,唐笑宇吃住在公司,查找技术资料,给学校的老师打电话进行技术咨询。“那时,我师傅如同着魔一样,有时半夜时分在办公室里忽然有了灵感,就急忙跑到车间与当班职工进行石灰配比实验。”一位职工介绍说。 d,[KcX wYxizNv, 一次次的实验,一次次的失败,唐笑宇并没有气馁。他认真地对实验数据进行了分析、梳理。“以前的实验都是采用的逐步减量法,这次我决定采用逐步增量的触底实验法。”唐笑宇介绍说,他经过反复琢磨,并结合自己的炼钢经验,大胆地提出将前期的石灰量直接降到1吨,倒完前期渣后再加2吨石灰。令人没想到的是,灰量降到3吨后,前期的碱度、渣子粘度都降低了,渣也容易倒了,中后期的灰量也减下来了,不仅减轻了职工的劳动强度,产量也上去了。 ef.lM]cO )N6R# 尝到创新甜头的唐笑宇并不满足已取得的创新成果。经过查找技术资料,又创新发明了“留渣冶炼”生产工艺。即在每一炉倒渣时,不将炉渣倒净,剩余的渣子可以促进下一炉冶炼时前期渣的形成,提高脱磷效率。这样留渣操作保证了所有指标的完成。就这样,他成功总结出了河钢邯钢邯宝炼钢厂260吨转炉的“少渣冶炼”方法,成为首个将260吨转炉的转炉工序灰耗降到吨钢15公斤的炼钢工,并将经验推广到各个班组。 |
|