唐笑宇：用勤奋和执着成就创新梦想

“我就是邯钢集团最普通的员工，最大的愿望就是发挥自己的聪明才智，降低企业成本，增加经济收入，提高产品质量。”采访唐笑宇时，他把话语重心落在了“最普通”3个字上。然而，在这名“最普通”的职工身上，却闪耀着一连串荣誉光环：河北省道德模范、全国青年岗位能手、全国钢铁工业劳动模范、世界模拟炼钢挑战赛总决赛冠军、河北工匠等荣誉称号。
　　2008年7月，北京科技大学冶金工程专业毕业的唐笑宇，来到河钢邯钢邯宝炼钢厂，被分到转炉车间炉前作业区，成为一名上料工。上班的当天，他就在自己的QQ空间里写道：“我虽是位最普通的员工，但有朝一日要成为我们厂最好的炼钢工。”
　　唐笑宇为了尽快将在书本上学到的知识运用到工作实践中，见缝插针地抽时间找老师傅请教，口中总是数个为什么。几个月下来，他渐渐摸索到了门路，逐渐把上料工的工作做得有模有样。
　　正是靠着这股子好学的劲头和师傅的悉心指导，唐笑宇仅仅用了两年多的时间，就从一名上料工、合金工成长为一个有着丰富经验的炼钢工和转炉炉长，并作为调试组的成员参加了2号转炉的调试和热试工作。唐笑宇说：“要成为一名合格的炉长，不仅要熟练掌握生产工艺、推行新工艺，还要善于技术创新。”
　　唐笑宇担任炉长的第一年，正值河钢深化生产线对标的关键阶段。他从品种结构、工艺操作、产品质量等多个方面强化对标攻关，在全年12个炼钢小组的综合排名中，夺得第一名，创下了连续10个月钢水成分不超内控的记录。这项记录至今无人打破！
　　为了进行技术创新，唐笑宇决定辞去炉长职务。消息传开，很多同事不理解，还有人认为他是沽名钓誉、想出风头。多位领导找他谈心，要他撤回辞职申请，他不为所动；同事和校友的百般善意规劝，难以说服他；远在老家的父母，三番五次地用电话要他打消辞职的念头，一向孝顺的他，为了心中的理想，不得不违背父母的意愿。领导看他态度坚决，最终同意了他的请求。
　　辞去炉长职务的唐笑宇，成为了转炉车间的一位工艺技术员。
　　从当上技术员那天开始，唐笑宇就把自己的发展定位于技术创新，致力于技术攻关。
　　2013年，邯钢推行“少渣冶炼”操作法，这是一项可以为企业带来巨大经济效益，同时也极具挑战的操作方法。刚开始推行时，各个班组操作都掌握不了要领，不但无法做到“少渣冶炼”的降低成本，连正常的生产节奏也保证不了，还增加了员工的劳动强度。
　　为了破解这一技术难题，唐笑宇开始查阅大量资料，并结合自己的炼钢经验，率先在厂里使用了“留渣冶炼”的工艺。即在每一炉倒渣时，不将炉渣倒净，剩余的渣子可以促进下一炉冶炼时前期渣的形成，提高脱磷效率。这样留渣操作保证了所有指标的完成。就这样，他成功总结出了河钢邯钢邯宝炼钢厂260吨转炉的少渣冶炼方法，成为首个将260吨转炉的转炉工序灰耗降到吨钢15公斤的炼钢工，并将经验推广到各个班组。
　　唐笑宇的另一项颠覆性创新成果就是“高温、高氧炉渣溅渣操作法”。在转炉炼钢中，少渣冶炼初期对炉衬吃损比较严重，以前炼钢时维护炉衬是炼钢工的头号任务，甚至超过了产量和质量，而且没有很好的办法来保证炉衬的安全。
　　面对这种情况，唐笑宇心急如焚，积极寻找对策。经过不断对数据进行精心推算，创造性地发明了溅渣护炉方法。他使用石灰石代替轻烧和溅渣料溅渣，其间，不断调整溅渣枪的枪位，溅渣结束提枪的同时，将备好的底灰一次性加入，利用最后的氮气将底灰打在炉底和炉缸周围。这种操作法不但维护了转炉的炉况，还大大降低了成本，被命名为“河钢邯钢职工先进操作法”。
　　“既然选择了钢铁，就争取成为行业的精英。”这也是唐笑宇在QQ空间里写给自己的一句励志语。
　　“冠军，世界冠军！河钢邯钢！”
　　2018年4月10日，印度孟买，当中午12时的钟声响起，第12届模拟炼钢挑战赛世界总决赛的赛场上，爆发出发自世界钢铁行业的惊呼：河钢邯钢职工唐笑宇赢得总冠军！中国钢铁工人再次站立在了世界钢铁行业之巅！
　　当唐笑宇走上颁奖台，他笔挺的西装上佩戴着一面鲜艳的五星红旗胸章。这一刻，唐笑宇代表的是中国！
　　回忆起那次赛事，唐笑宇感觉如昨：总决赛中，他要与4个地区冠军展开角逐，任务是在两个小时内采用二次精炼模拟系统，以最低成本精炼一炉目标钢种。
　　目标钢种为高合金工程钢，在加入大量铌、铬、钼、镍等合金的同时，还必须严格控制硫、磷和氧的含量，计算过程复杂，计算量巨大，大大增加了比赛的难度。
　　比赛开始后的第44分钟，唐笑宇完成了自己的第一炉钢并占据了榜首。之后他不断优化加料配比，将成本一点一点的降低，逐渐拉大与其他选手的距离。
　　经过两个小时的紧张比赛，唐笑宇最终击败4个地区的冠军，,夺得职业组总冠军。
　　谁又能想到，这个当初最普通的员工，10年后竟然成为世界钢铁行业的翘楚。
　　唐笑宇不仅专业技能创新能力卓著，工作中非常有大局意识。新冠肺炎疫情发生后，唐笑宇深知自己的责任，带头关心身边职工，严守岗位区域安全，做好疫情防控工作，减少因疫情防控对职工群众带来的工作、生活影响，积极开展政策解释、心理疏导、环境消毒等方面服务，以确保企业生产的全方位安全。
　　疫情期间因产量减少，但全厂氧气和氩气等固有的吨钢消耗却难以降低。唐笑宇作为降低全厂氧气和氩气消耗的转炉工序负责人，带领攻关团队，对影响消耗的诸多因素逐个分析，对消耗总量逐一解剖，最终找到了降低消耗的突破口。从3月份以来，全厂氧气和氩气消耗分别控制在了50立方米/吨钢以下和2立方米/吨钢左右，均达到了历史最好水平。

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