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2020-12-31 15:22 |
创新改造见成效 节约时间提工效
华北制药华民公司106车间每年冬季都要对凉水塔风机进行维保，维保工作有扇叶角度、减速机齿轮间隙、联轴器中心的校正，以及减速机换油等，更换减速机内的齿轮箱机油是其中很重要的一项工作。
车间采购的机油为200升/桶，由于风机在15米高的凉水塔上，为了方便运送到凉水塔上去，检修人员要先将机油分装到小桶中去，然后再拎到凉水塔上进行加注。
机油分装的传统方法是采用手摇式抽油器将油抽出来，然后分装到25L的小桶当中。手摇式抽油器抽油费力、出油慢，一上午的时间抽出的油量，仅够一台风机的减速机所需的新机油量90-100升。
为了减少时间浪费，孙立宗召集创新工作室成员商讨解决方案。经过几番讨论共得出三种方案：方案一采购电动油泵进行抽油；方案二安装倒链吊葫芦和制作放油平台，将油桶吊装到高处平台上放倒进行放油；方案三可以利用现场现有的仪表气源将压缩空气冲注到油桶中将油压出的方法。
方案一和方案二分别因为购置成本和操作复杂的原因，最后选择方案三。孙立宗提出的方案三利用中水间的仪表气源就可完成改造，简单可行、又不需要另外购置备件，只要将接头、软管、压力表、阀门这些所需的材料安装到装机油的大桶上。改造后，缓慢打开气源，调整到合适的压力，油就慢慢被压出来了，出油效果特别好，装好一个风机所需的机油只需要20多分钟即可，而且也不需要花费任何人力。
经过此次改造简化了操作过程，降低了劳动强度，提高了工作效率，进而可以让检修人员的工作精力能够放在更重要的设备维护保养上。这次改造也体现了“创新就在身边”，只要对车间工艺、设备及自己的需求足够了解，我们就可以不断地进行设备升级改造，为公司高质量发展贡献力量。 |
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