张丽 |
2021-03-24 20:14 |
安钢第一轧钢厂:自制测温监控装置让变压器“知冷知热”
[attachment=474896] ◎宋永金
笔者一直记挂着安阳钢铁集团公司第一轧钢厂260机组的变压器,因为很早以前就听说变压器经常因为温度变化出故障。1月14日,笔者在车间进行采访时,电工班长朱迎春向笔者介绍了他们的创新项目——整流变压器安装测温装置在现场的应用情况,兴奋之情溢于言表:“哈,出故障那是老黄历了,快看看这个装置,有了它,变压器主电机就变得‘知冷知热’,温度变化时自动调节,把隐患消除在故障之前,真正解决了轧钢生产中的老大难问题。” 这个能够让变压器“知冷知热”的装置,是该车间电工副段长闫庆记在2020年四季度“双立双创”劳动竞赛中的获奖项目。该项目的成功投用,消除了一直制约轧钢生产的瓶颈问题,为高效化生产组织提供了强有力的设备支撑。 260机组是一条全连轧生产线。随着机组生产能力的提高,成品轧机(17号轧机)的负荷也同步增大,生产过程中容易造成17号整流变压器温度升高,当变压器温度大于90摄氏度时,就会造成高压小车跳闸,导致成品轧机发生堆钢事故。每次处理这样的事故,至少要30分钟,作业时间、金属消耗、生产进度等均受到不同程度的影响。 如何避免此类事故的发生?该车间电工副段长闫庆记带领创新小组想了很多办法。起初他们采用人工点检测温,发现温度升高立即采取降温行动,但这一方法不仅工作量大,而且容易漏检,不能从根本上解决问题。于是,他们多方查找资料,分析研究,制定了自动测温方案,在经过反复试验论证后,最终一套科学有效的实施方案浮出水面——利用PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器,对整流变压器进行实时测温。他们利用检修时间安装了PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器,通过PLC(可编程逻辑控制器)硬件配置修改相关地址,还通过PROFIBUSDP(分布式外围社保)网络与PLC联网,让整流变压器温度值实时直观地显示在电脑屏幕上,方便岗位职工随时查看。 现在,17号整流变压器安装测温装置后,整流变压器的温度大于80摄氏度时,就会自动报警,维修人员可以及时采取降温措施,保证变压器正常运行。这样一来,杜绝了因温度升高带来的跳闸堆钢事故,减少了金属消耗,提高了作业效率,切实为轧钢生产保驾护航。 图:工作人员监控变压器参数变化
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