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张耀杨

2009-05-22 20:05

班组天地941期见报稿件对比

文字稿件对比：

见报稿：

精细化管理不是贴在车间、班组墙上的“装饰品”，要让其成为职工的自觉行动，就要置换职工的精细化观念；制定全员参与的实施细则和考核标准；强调执行力，注重精细化管理的广泛推动

当务之急：创建细节执行体系 G)^/#d#&

【主持人说题】 skXzck
■山东省交通工业集团总公司 孙建文 }z#M!~
■深圳联明坪山冷气制品厂 胡铁祥 Q>$lf.)
■安徽淮南矿业集团顾桥煤矿 邓传峰
我们从连续两期的精细化管理专题，明白了精细化管理的内涵，看到了小细节也可以产生大效益，小投入却可以产生大回报的诸多事实。精细，不只产生物质效益，还可以在潜移默化中改变我们的思想，重塑我们的行为，进而影响企业的发展方向。然而，诸多事实同时也向我们强调一个现状：目前，企业精细化管理仍处于起步和探索阶段，在有些企业，精细化管理仅是贴在车间、班组墙上的“装饰品”，有的班组墙壁上贴有“质量重于泰山”等口号，但下面的现场却残次品堆积，废脚料乱放，班组职工的管理意识和质量意识竟“随行就市”，上面管严时就小心、在意，风头过后便又随意起来。
细节关乎企业生死，决定产品成败的道理我们已无人不知，可为何当我们要把这一重要观点化为行动在班组具体实践时，便不是这么回事了呢？显然，班组精细化管理缺少严格的细节执行体系。尤其是在决战金融危机的战役中，当我们又一次聚焦精细化管理时，肩上的责任和大脑的思考让我们不得不高声疾呼：创建细节执行体系，是班组精细化管理的当务之急！
创建细节执行体系，首先要置换班组职工的精细化观念和意识。精细化管理不是企业和个人自我炫耀的名片，也不是企业强加给我们的条文制度，而是企业与班组自我发展的内在需要，是我们自我评价的标杆，它源自我们内心的现实目标和不懈追求，是冲破重重阻碍，胜利突围的最佳手段和锐利武器。我们强调班组精细化管理，就要让班组职工思想、观点、认识先要到位，这样，才能将管理责任具体化、明确化，落实到班组工作的每个环节和细节。
创建细节执行体系，应根据班组职工在精细化管理上的共鸣点，制定全员参与精细化管理的实施细则和考核标准。班组精细化不仅仅是对人的要求，也是对制度的要求。需要有一整套行之有效的制度、流程以及技术手段等来保障。既要有实施精细决策、精确计划，又要掌握精确控制、精确考核，细分目标与标准、任务与流程，寻找漏洞与缺陷，解决焦点、热点、难点问题的思路办法，使班组的各项经营活动有制度、有记录、有流程、有标准、有监督、有控制，最终使班组管理基础工作走向规范化和系统化。
建细节执行体系，还要重视执行成本，强调执行力。在推行精细化管理的实践中，容易出现过分追求精细化而影响生产效率的问题，谨防因过分拘泥于步骤和程序的细分、到位而付出大量时间、人力、物力成本的现象，充分考虑制度执行的成本与效率，避免陷入繁琐冗杂的流程处理中。要将管理责任具体化、明确化，要求权限层层有，任务个个担，责任人人负，人人都管理，处处有管理，事事见管理。从而努力做到每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。在生产上做到精耕细作，在质量上做到严抓细管，在经营上做到精打细算。创建细节执行体系，更要注重精细化管理的广泛推动。精细化管理不是凭经验、感觉和主观判断，而是要实现企业与班组的组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化，既要制定长期目标，也要制定阶段性的短期目标，在成功实现一个个短期目标后，让班组看到战胜金融危机的希望。
同时，创建细节执行体系不可忽视团队的作用，要体现出企业对班组职工建立共同愿景、构筑学习平台、加强业务技术培训、实现个人价值的正面引导，促进班组精细化管理不断向纵身发展。需要与班组长平等交流，进一步沟通，向企业传递我们的心愿，反映我们的需求，让精细化管理更加贴近班组实际。
精细可以规避风险，降低成本，塑造的是我们不断向上的品格，培养的是我们精益求精的态度，锻炼的是我们永不服输的意志，打造的是高质量精品。在精细化管理的过程中，我们提升了素质，收获了成长，磨砺了技术，承担起责任，养成了良好的行为习惯。

原稿：

走进班组精细化管理时代
胡铁祥

当前，全国企业班组全面推行精细化管理并取得了显著成效，但精细化管理仍处于起步和探索阶段，精细化管理各项机制、制度仍需进一步健全完善。我们不难看到有些企业班组墙壁上写有“质量重于泰山”等口号，却只见口号，不见行动，班组员工没有质量意识，没有提高产品质量技能；或者某段时间却抓得很严，培训也有，开会也有，就象“严打”一样，突然间抓某个环节，过后灰飞烟灭。精细化管理没有严格的细节执行体系，形式主义占居上风。
我们班组强调精细化管理，就要将管理责任具体化、明确化，要求每一个班组员工都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
首先，我们要注重培养精细化观念和意识。要成功实施精细化管理，需要我们认真领会精细化管理的深刻内涵和重要意义，全面把握和领会精细化管理的灵魂与意义，最终将精细化管理的理念植根于我们的脑海之中。只有这样，才能由被动变为主动，有效地推动精细化管理的实施。
其次，我们要进一不完善班组管理基础工作。基础管理是班组实施精细化管理的必要基础和前提。因此，需要我们继续规范和加强班组管理基础工作，系统梳理管理流程，寻找漏洞与缺陷，使班组的各项经营活动有制度、有记录、有流程、有标准、有监督、有控制，最终使班组管理基础工作走向规范化和系统化。
三是，我们要重视执行成本，强调效率。在推行精细化管理的实践中，容易出现过分追求精细化而影响生产效率的问题。过分拘泥于步骤和程序的细分、到位，意味着要为此付出大量的成本，包括时间、人力、物力。我们应该充分考虑制度执行的成本与效率，避免陷入繁琐冗杂的流程处理中。
要真正做到班组精细化管理，就要全面落实管理责任，变一人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，努力做到每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。精细化管理要求权限层层有，任务个个担，责任人人负，人人都管理，处处有管理，事事见管理。
班组精细化不仅仅是对人的要求，也是对制度的要求。需要有一整套行之有效的制度、流程以及技术手段等来保障。在日常工作中，对待每一项工作都细致思考，在生产上做到精耕细作，在质量上做到严抓细管，在经营上做到精打细算，以求不断追求细节的精细化完善，利于执行。
精细化管理不是凭经验、感觉和主观判断，其工作需要注重环环相扣，中间环节的工作出现问题将影响整体流程。精细化管理还必须注意团队精神、精细的工作流程与整体的关系，只有班组员工通过采取建立共同愿景、构筑学习平台、加强业务技术培训等措施，才能有效实现个人价值，促进班组精细化管理不断向纵身发展。

打造自我发展的平台
孙建文
我们从连续两期的精细化管理专题，明白了精细化管理的内涵，看到了小细节也可以产生大效益，小投入却可以产生大回报。精细，不只产生物质效益，还可以在潜移默化中改变我们的思想，重塑我们的行为，进而影响企业的发展方向。我们在实施精细化管理的过程中更加坚定自己的信念：成功源于细节，道路就在脚下。
老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”，随着市场竞争的加剧，随着管理水平的提高，细节已经关乎企业生死，决定产品成败。海尔集团“严、细、实、恒”的管理风格，把细和实提到了重要的层次上，以追求工作的零缺陷、高灵敏度为目标，把管理问题控制解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低，逐步实现了管理的精细化，消除了企业管理的死角，大大降低了成本，提高了管理的有效性，走出了一条民族品牌的突围自强发展之路。
在决战金融危机的战役中，当我们把目光又一次聚焦精细化管理，我们的心中又多了几分责任，几分思索，精细化管理绝不是企业和个人自我炫耀的名片，也不是企业强加于我们的思想和行动的枷锁，而是企业与自我发展的内在需要，是我们自我评价的标杆，它源自我们内心的现实目标和不懈追求，是冲破重重阻碍，胜利突围的最佳手段和锐利武器。
最高的管理是文化。精细从表面来看，似乎无关紧要，有时感觉甚至多此一举，但千里之堤溃于蚁穴，精细可以规避风险，降低成本，塑造的是我们不断向上的品格，培养的是我们精益求精的态度，锻炼的是我们永不服输的意志，打造的是高质量的精品。在精细化管理的过程中，我们提升了素质，收获了成长，磨砺了技术，承担起责任，养成了良好的行为习惯。
当然，精细化管理并非已经完美无缺，在执行的过程中还存在这样那样的缺憾，我们需要与班组长平等交流，进一步沟通，向企业传递我们的心愿，反映我们的需求，让精细化管理更加贴近班组实际，真正调动我们的积极性，成为我们的自觉行动，切实推动企业发展。
我们也真诚期待企业仔细倾听职工和班组诉求，紧密结合班组实际，根据时代要求和企业发展需要，制定科学细致的管理标准和行为规范，建立精细化管理的动态长效机制。我们也坚信，用精细化管理武装起来的班组职工必将凝聚起强大的力量，托举起企业未来发展的希望。

精细化管理纵深发展成企业克服金融危机“致胜法宝”

激发共鸣点，促进精细化管理的参与全员化;解决聚焦点，注重精细化管理的推动广泛化。
精细化管理纵深发展成企业克服金融危机“致胜法宝”
今天，面对愈演愈烈的金融危机，我们的企业自觉向管理要效益，强管理求发展，精细化管理正成为企业克服金融危机“致胜法宝”，内化为企业和班组的自觉行动，向纵深推进，已是每一位企业职工的不懈追求。
班组是企业的细胞，也是企业管理的最终落脚点，班组精细化管理的实现与否直接影响企业各项经济指标的实现。通过科学地控制、导正、创新，让班组精细化管理每个环节发挥出最大化的低耗高效作用，尤其需要班组职工全身心的参与。
激发共鸣点，促进精细化管理的参与全员化。实现班组精细化管理，需要不断地随着形势的变化，找准班组职工不同时期的共鸣点，有效激发他们长期保持参与和实践精细化管理的热情，让每一位职工成为精细化管理的组织者和实践者。我们的班组在推进精细化管理中，既要实施精细决策、精确计划，又要掌握精确控制、精确考核，让越来越多的职工意识到管理和细节的重要性，细分目标与标准、细分任务与流程，重点解决在过程中出现的焦点、热点、难点问题，推动班组精细化管理广泛普及，全面开展。
解决聚焦点，注重精细化管理的推动广泛化。实施精细化管理，最重要的是实现企业与班组的组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化。在班组精细化管理中，即要制定长期目标，也要制定阶段性的短期目标，我们在成功实现一个个短期目标后，让班组看到战胜金融危机的希望，让职工看到进步的动力，进而推动精细化管理广泛化发展，成为每一位职工的自觉行动。（邓传峰）

张耀杨

2009-05-22 20:06

见报稿：

“木桶原理”许多人都知，可如何尽快把导致漏水的最短板补齐却并非易事。当对问题的反复强调与补救工作奏效甚微时，创新性思维要为精细化管理推波助澜

揭短管理“描粗”精细化

【实践真知】
■ 耿平

【事件】班“误”与优胜班组同步公示

5月12日，中石化山东省胜利油田某下属企业采油一矿主页上，5月份“曝光台”与“优胜班组展台”同时公示了：
3月份共查出问题150多项：有的电机没有包好，有的井口漏油，有的没有按要求穿戴劳保用品，有的没有按规定巡检……4月份查出问题50多项，问题数量大幅减少；5月份查出问题20多项，大多是资料填写不工整、仿宋字填写不规范等小问题。据了解，该矿自3月推出曝光台后，又在队务公开栏内建立了班“误”公开栏，把家丑公诸于众。同时，又将优胜班组展台一并公示，孰优孰劣一目了然。
开始时许多人不解：优胜班组多荣耀？若上了爆光台，太没面子了！做十件好事大家不一定记住，可犯一次错，大家可能会记一年，这不是成心跟大家过不去吗？
而矿管理者刘长安却说，效益、产量是从精细化管理中来，如果总在同一个地方跌倒，把问题藏着掖着，又如何能触到一线班组职工的痛处呢？只有不怕揭短，敢于亮丑，有比较有对照，才能推动班组把精细化管理落到实处。
班“误”公开栏建立后，生产之“误”、安全之“误”、资料填写之“误”都无遮无掩地展示出来，职工眼里、心里也都有了一本明白账，盘算着想点招、定个措施自我拯救、别再让人抓辫子，便成了上曝光台班组的第一要务。
不多久，人们发现这里的管理面貌变样了，本月竟跻身于优胜班组行列。“原来，我们井口漏油总被逮着‘示众’，现在已找到‘秘密武器’了！”站长李军说。
该站井口盘根漏油是个老大难，李军带领同伴经过反复组合试验，4月初采用废旧皮带+盘根替代单一盘根密封取得了成功，彻底解决了油井盘根紧固不牢造成井场污染的问题，从此扔掉了落后的帽子。
如今，该站已形成“见贤思齐，见不贤而自省”的工作氛围，以往的惰性心态被细致缜密的工作标准和严谨认真的工作态度取而代之，曝光问题逐月减少，优胜班组逐月增加……

【笔者评说】自揭短：哪壶不开就提哪壶

在日常的工作生活中，人们的眼晴经常会紧盯着别人的缺点却忽视自身存在的问题。而上述企业则是在展示优胜班组的同时自我揭短亮丑，采用反思式学习法，把以往熟视无睹的问题放到阳光下，让大家看仔细并分析与优胜班组的差距，自己对号入座，一目了然。笔者为这种做法叫好！
这种揭短亮丑、哪壶不开提哪壶的做法，实际上就是揭短管理，而这恰恰是企业精细化管理的基础。所谓揭短管理，就是在企业管理过程中，不断自律自检，查找和发现自己的“短板”并及时对症下药使之由短变长，从而增强企业整体竞争力。许多事实证明，一些成功的企业都建立了不断进行自检、自查、自纠机制，有的还成立了专门的部门，配备了专职人员给包括老总在内的每一位职工“揭短”并及时公布、及时改正和处理。
木桶理论告诉我们，一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容水量大小的并非是其中最长的那块木板或全部木板长度的平均值，而是取决于其中最短的那块木板。同样的道理，一个企业竞争力如何，往往不是取决于它在某一方面的超群和突出，而是取决于它的整体状况，取决于它是否存在某些突出的薄弱环节。企业在发展过程中如果不能及时查找自己的短处并及时对症下药，那么久而久之，短处就会影响到企业的生产经营，甚至会因一“短”而致败。
可以说，“揭短”管理是实施精细化管理、制胜市场的法宝。

原稿：

精细化管理：补齐“木桶”里的“短板”
耿平　
　【事件】班“误”与“优胜班组展台”同步公示
5月12日，中石化山东省胜利油田某下属企业采油一矿主页上，5月份“曝光台”与“优胜班组展台”同时公示了。笔者特地打开曝光台班“误”视频和优胜班组展台逐月浏览起来：
3月份共查出问题150多项：有的电机没有包好，有的井口漏油，有的没有按要求穿戴劳保用品，有的没有按规定巡检……4月份查出问题50多项，问题数量大幅减少；5月份查出问题20多项，而查出的问题大多是资料填写不工整、仿宋字填写不规范等小问题。据了解，该矿自3月推出曝光台后，又在基层队的队务公开栏内建立了班“误”公开栏，彻底让“家丑”公诸于众。而与此同时，又将优胜班组展台一并公示，孰优孰劣一目了然。
开始时许多人不解：优胜班组倒是很荣耀，可问题爆光后，让人好没面子！做十件好事大家不一定记住，可犯一次错，大家可能会记一年，这不是成心跟大家过不去吗？
当笔者问起这样做的初衷时，矿领导刘长安解释道，现在是以效益为中心，以产量为重点，而效益、产量从何处来？就是从精细化管理中来的，如果总在同一个地方跌倒，把问题藏着揶着，又如何能触到一线班组职工和基层干部的痛处呢？只有不怕揭短，敢于亮丑，有比较有对照，才能推动一线班组把精细化管理落到实处。
班“误”公开栏建立后，生产之“误”、安全之“误”、资料填写之“误”都“无遮无掩”地展现出来，职工眼里、心里也都有了一本明白帐，心里都与优胜班组较上了劲，盘算着要采取的细化措施，非得把工作做得细之又细，让检查人员再也抓不到“小辫子”。
“真是如履薄冰啊！爆光问题多，大伙脸上挂不住，奖金拿不回来，还做反面典型，别提多窝囊了！后来，大伙对照优胜班组找差距，一起想办法搞精细化管理，管理面貌很快大变样，这个月已成了优胜班组，”站长李军连比对划地对笔者说：“原来，我们井口漏油总被逮着‘示众’，现在已找到了‘秘密武器’了”。
原来该站井口盘根漏油是个老大难，站长李军带领同伴经过反复组合试验，4月初采用废旧皮带+盘根替代单一盘根密封取得了成功，彻底解决了油井盘根紧固不牢造成井场污染的问题，从此扔掉了落后的帽子。
该矿不留情面，揭短亮丑，优劣对照的做法，触动了广大职工的心，班组职工纷纷把镜子对准自己，对管理中存在的不足进行深层反思找不足，对比优胜补差距，掀起了精细化管理的热潮，基础管理精抓细管，安全隐患精查细找，成本使用精打细算……形成了“见贤思齐，见不贤而自省”的工作氛围。以往存在的惰性心理受到了极大冲击，取而代之的是细致缜密、严细认真的工作标准和雷厉风行的工作态度，职工的精神面貌也发生了很大的变化，曝光问题逐月减少，优胜班组增加……
【笔者评说】精细管理从揭短亮丑、优劣对照开始
　　在日常的工作生活中，人们的眼晴经常会紧盯着别人的缺点却忽视自身存在的问题。
　　上述企业反其道而行之，在展示优胜班组的同时，自我揭短亮丑，采用反思式学习的方法，对管理中存在的问题曝光，使以往熟视无睹的问题得到充分的暴露，让大家看到与优胜班组的差距在哪里，陋习和低、老、坏在哪里，自己“对号入座”，一目了然。广大职工也从反思式学习中充分认识到自身存在的问题与不足，原来那双只盯别人的眼睛现在也看到了自己，毕竟，在大家的面前有了一面镜子和一把尺子。有则改之，无则加勉，从而实现自我超越。
　　实际上，视频中曝光的问题其实都大同小异，有些是见怪不怪、司空见惯的问题，有的是难以根治的低、老、坏问题，不少一线职工总是在同一个地方翻跟头。以往各单位均采取了各种“不愠不火”的措施，如大会小会批评、开罚单等，就是没有触到基层管理者和一线职工的痛处，从而造成问题迟迟得不到解决，成为很难彻底根治的陈疴。而敢于揭短亮丑，专寻“短板”，将问题摆在大庭广众之中，与优胜班组形成鲜明的对照，有效地推动了问题的解决，整改问题提速，曝光问题的逐月减少就是一个明证。
这种揭短亮丑、展示优胜班组的做法，实际上就是揭短管理，而这恰恰是企业精细化管理的基础。所谓揭短管理，实际就是在企业管理过程中，不断自律自检，不断查找和发现自己的“短板”并及时对症下药使之由短变长，从而增强企业整体竞争力。而要想加长最短的木板，首先要及时找出最短的木板。如果揭短亮丑的勇气都没有，还何谈搞精细化管理？一些成功的企业都建立了不断进行自检、自查、自纠机制，有的还成立了专门的部门，配备了专职人员给包括老总在内的每一位职工“揭短”，并及时公布，及时改正和处理。同时对产品质量也不断“揭短”，由质检部门不定期地对产品及工艺流程的每个环节明察暗访，发现问题立即追根寻源进行有效的处理。
木桶理论告诉我们，一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容水量大小的并非是其中最长的那块木板或全部木板长度的平均值，而是取决于其中最短的那块木板。同样的道理，一个企业竞争力如何，往往不是取决于它在某一方面的超群和突出，而是取决于它的整体状况，取决于它是否存在某些突出的薄弱环节。企业在发展过程中如果不能及时查找自己的短处，并及时对症下药，那么久而久之，短处就会影响到企业的生产经营，甚至会因一“短”而致败。
　　事实上，成功的企业都敢于正视自己的短处，善于发现自己的短处，勇于克服自己的短处。可以说，“揭短”管理是实施精细化管理、制胜市场的一块法宝。无锡小天鹅公司开通投诉热线，动员用户向自己“开炮”，把消费者的投诉作为宝贵的资源，从中找出产品和服务的不足，及时加以改进。海尔人以追求卓越的精神，勇于打倒自己，采用“日清日高”的管理法，使企业管理日臻完善……正因为如此，这些企业在市场竞争中先人一步，高人一等，取得了令人称道的业绩。
　　知耻近乎勇。敢于揭短亮丑，见贤思齐，采用反思式学习的做法值得提倡，尤其是企业普遍开展细节化管理、精细化管理的今天，这种做法将会大有裨益。

张耀杨

2009-05-22 20:07

见报稿：

精细化不是表面化、程式化、指标化，也不是定置管理、看板管理。单纯制度的叠加不叫精细化，细节也不完全等同精细化。精细化管理注重的是过程，追求的是法制而非人治。只有做到注重细节、立足专业、科学量化这三大原则，才能使精细化管理落实到位

重在打造员工执行力

【深度观察】
■ 丁于兵
这几天，笔者走访调查了一些班组，发现现场管理中的精细化管理并不如想像中的那样完善有效，许多职工对精细化管理的认知程度并不尽如人意——　　

认知现状：如雾里看花

“精细化管理？知道！不就是我们建的那些制度吗？”“听领导天天讲，但好像和我们关系不大吧？”5月20日，笔者走进襄樊铁路办事处几个班组采访，对于精细化的知识，很多职工知道不多，有知道的也多是一知半解。
　　作为现代工业化时代的一个管理概念，精细化管理并不是新东西。尤其是现今中国企业与世界许多跨国大公司同台竞技之时，精细化管理是我国企业必须跨越的一道门槛，可企业班组职工对其的认知度不能说不让人遗憾。
　　在笔者走访的襄樊铁路办事处监管的一些单位班组里，很多职工所说竟大抵相似：听到过精细化管理的提法，也知道大致意义，但不知道或不清楚具体内涵。笔者要他们举几个企业或班组管理精细化的例子，这些班组职工竟无言以对。显然，对这里的班组职工来说，精细化管理宛如雾里看花，既朦胧又模糊。

管理误区：把局部当整体

有职工认为，制度化就是精细化；也有职工认为，任务的指标化就是精细化；还有一些职工认为，精细化管理就是细节管理，把厉行节约、节支降耗，安全生产、工艺流程强调精细就行。甚至有职工把看板管理、定置管理、强制管理、人本管理都当作是精细化管理。
　　其实，这些理解都是片面和孤立的。精细化管理是一个综合的定义，是组织将有限的资源发挥最大效能的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一个双向的交流与互动的过程。精细化管理只有做到注重细节、立足专业、科学量化这三大原则，才能使精细化管理落实到位。
　　因此，精细化不是表面化、程式化、指标化，也不是定置管理、看板管理。单纯制度的的叠加不叫精细化，制度多也不等于精细化，细节也不完全等同精细化。精细化管理注重的是过程，追求的是“法制”，不是“人治”，它追求的是班组职工人人主动、自动参与管理的过程，而不是片面的领导管、制度管、任务管。提高班组和职工的执行力是精细化管理的最终目标。

职工建议：打造精细化管理执行力

如何提高班组精细化管理水平？关键是要提高班组职工的执行力。在采访中，一些智慧的班组职工从自身实际出发，积极为广大企业提升班组精细化管理水平支招。
　　首先，要大力提高班组长队伍素质。只有班长走进精细化管理，班组才有可能开始精细化。实施精细化管理要求班组有明确清晰的职责体系，这首先首先要从班长开始。
　　其次，要从修订制度入手。精细化管理崇尚规则意识，但制度的叠加不等于精细化，精细化既要管精还要管用，要对班组一些重要的管理制度、作业制度、工艺流程等进行制订、修改、完善，做到量身定制，合体、合身、有效。
　　第三，要抓好执行。有制度不执行，比没有制度更可怕。只有提升班组职工执行力，才能真正实现用完善的制度管人、管事、管物、管安全、管流程、管质量的目的。
第四，提高班组精细化管理水平还要在“细”字上做文章。不论是在制度的编制，还是过程、工艺流程的实施、控制，工作质量的检查还是个人激励等程序环节，都要做到位，做到具体化、明确化，做到每一个工作步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。

原稿：

精细化管理：想说爱你不容易

精细化管理是今年企业管理的主流。我国企业经过60年的快速发展，规模化已经发展到一个较高层次，精细化管理的时代正在来临。企业管理从“粗放”走向“精细”，正成为广大企业管理者和班组员工关注的焦点。近日，笔者通过走访调查，感到精细化管理虽然已经得到了广大员工的认可，但广大员工对精细化管理的认知程度还不尽如人意，在班组的管理过程中，还存在很多误区。精细化管理在企业的推广仍然任重而道远。

认知现状：宛如雾里看花

“精细化管理？知道！不就是我们建的那些制度吗？”“听领导天天讲，但好象和我们职工没什么关系吧？”5月20日，笔者走进襄樊铁路办事处几个班组采访，对于精细化的知识，很多人知道得不多。
精细化并不是全新的东西。作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。在我国，随着中国加入WTO，中国企业不得不与世界跨国大公司同台竞技。经过一段时间的磨合，广大有识之士发现，精细化管理是我国企业必须跨越的一道门槛，不管是何种行业，不论是哪家企业，离开了精细化，要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地，无异于缘木求鱼。
笔者又随机走访了襄樊铁路办事处监管的一些单位班组，很多职工都反映说听到过精细化管理的提法，少数人知道精细化的大致意义，但大多数人不知道或不清楚精细化管理的具体内涵。笔者要他们举几个企业或班组管理精细化的例子，或企业怎么才能做到精细化，大多数班组职工无言以对。
精细化管理，相对于班组职工而言，还宛如雾里看花，既朦胧又模糊。

管理误区：这些不等同于精细化

什么才叫精细化？班组管理怎么做到精细化？在采访中，笔者发现，很多班组职工对精细化的理解有偏颇，在思想认识上存有一些误区。
有些职工认为，班组制定完善了一些制度，这就叫作精细化；一些职工认为，班组每天给职工分辟有严格的任务指标，这就叫精细化；还有一些职工认为，班组注重管理细节，职工厉行节约、节支降耗，安全生产、工艺流程强调精细，这些都叫精细化管理。还有一些班组把看板管理、定置管理、强制管理、人本管理都当作是精细化。
其实，这些理解都是片面和孤立的。精细化管理是一个综合的定义，是组织将有限的资源发挥最大效能的过程，是自上而下的积极引导和自下而上自觉响应的常态式管理模式，是一个双向的交流与互动的过程。精细化管理只有同时做到注重细节、立足专业、科学量化这三大原则，才能使精细化管理落实到位。
因此，精细化不是表面化、程式化、指标化，也不是定置管理、看板管理。单纯制度的叠加不叫精细化，制度多也不等于精细化，细节也不完全等同精细化。精细化管理注重的是过程，追求的是“法制”，不是“人治”，它追求的是班组职工人人主动、自动参与管理的过程，而不是片面的领导管、制度管、任务管。提高班组和职工的执行力是精细化管理的最终目标。

职工建议：在提高执行力上下苦功

如何提高班组精细化管理水平？关键是要提高班组职工的执行力。在采访中，一些智慧的班组员工从自身实际出发，积极为广大企业提升班组精细化管理水平支招。
首先，要大力提高班组长队伍素质。班组长作为“一班之长”，其自身素质、工作能力和管理水平无疑和班组的精细化管理水平有很大的关系。实施精细化管理要求班组有明确清晰的职责体系，首先要求班组长对工作精益求精，一切从自己开始，严格要求自己，发挥好示范与带头作用。
其次，要从修订制度入手。精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。但制度的叠加不等于精细化。精细化，就是要管精、管用，要对班组一些重要的管理制度、作业制度、工艺流程等进行制订、修改、完善，做到量身定制，合体、合身、有效。
第三，要严格抓好执行。有制度不执行，比没有制度更可怕。提高班组精细化管理水平的关键就是要提高班组职工的执行力。有效、严格地执行制度就是提升班组职工的执行力。每位班组员工都必须不折不扣地执行各项规章制度，通过完善的制度来管人、管事、管物、管安全、管流程、管质量。
第四，提高班组精细化管理水平还要在“细”字上做文章。细节决定成败，精细化管理作为一种管理理念，体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。注重细节，要求班组关注职工的需求，讲究人性化管理，提升职工主动参与班组管理的积极性。此外，不论是在制度的编制，还是过程、工艺流程的实施、控制，工作质量的检查还是个人激励等程序环节，都要做到具体化、明确化，到位、尽职，人人都管理，处处有管理，事事见管理，做到每一个工作步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。
回首建国60年，我国的企业已经走过了依靠规模取胜的年代，只有精细化经营才能保证企业的持续健康发展。班组是企业的细胞。只有大力提升班组的精细化管理水平，才能永葆企业百年常青基业。

张耀杨

2009-05-22 20:09

见报稿：

【精细化管理现场捕捉】  00Ye ]j_

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■ 蒲德贵 {G|= pM\'

绣花针“缝补”制造缺陷 v//Drj

一双存有制作缺陷的劳保用品袜套，在清洁工杨秋千针万线的修补中，缺陷消失、舒适实用——5月19日，重庆能源集团石壕煤矿澡堂清洁工杨秋的‘精细化’操作过程，吸引着这里的矿工。
　　自去年5月起，杨秋开始管理100多套劳保用品的清洗、整理工作，同时，他还负责200多平方米澡堂的清洁任务。“袜套的安全保护绳总是扎不紧，经第一次清洗后，几乎无法使用，穿起来一点不舒服，更不安全……”刚来几天的他，经常听见这类牢骚话，于是，有心的他便仔细观察了袜套的结构，找到绑扎绳扎不紧的缘故是制造缺陷，是绑扎绳绳索设计过短所致。
回家后，他向妻子讨教缝补办法，在妻子的指点下，他掌握了缝补的技巧，每天完成清洁澡堂、整理工作服任务后，一有空，他就拿着绣花针，一针一线地改造着一双双有制造缺陷的袜套。每月要修补100双。一年来，杨秋共修补1000多双。

原稿：

绣花针“缝补”细节，解决厂家制造缺陷
【蒲德贵图文】
“一双劳保用品袜套，天生存在制造缺陷，在清洁工杨秋在千针万线的修补中，修出细节管理强安全，保证了劳保用品的舒适使用。”5月19日，重庆能源集团石壕煤矿澡堂清洁工杨秋的‘精细化’操作过程，无不感动着每一名使用的矿工。
去年5月，清洁工杨秋从职工医院护理岗位调到了澡堂班清洁工岗位，管理着100多套劳保用品的清洗、整理工作，同时，他还负责着200多平方米澡堂的清洁任务。
“袜套的安全保护绳总是扎不紧，经第一次清洗后，几乎无法使用，穿起来一点不舒服，更不安全……”刚来几天的他，总会听见一些牢骚话，看似简单的一副袜套，却如此在矿工心中产生怨恨。而后的日子里，他仔细观察了袜套的结构，找到绑扎绳扎不紧的缘故，制造商在设计绑扎绳上由于绳索过短所致。
作为一个大男人，从未干过针线活的他，看着想解决的难题，纳闷了。为了解决厂家制造上存在的缺陷，回家后的他在妻子耳边唠叨起来了，“袜套又不好使用，穿戴一点都不安全。”看着丈夫着急，妻子逗趣地对丈夫说：“老公，这问题，很简单哟！把原有绳索去掉，重新再缝补。”有妻子的指点，模仿着妻子缝补的技巧，他终于露出了久违的笑脸。
“干任何工作，做到心系安全，工作中存在的问题，没有解决不了的。” 每天，杨秋除完成清洁澡堂、整理工作服任务外。一有空，他总是玩弄着绣花针，一针一线地对一双双在制造缺陷的袜套进行精心修补，直到安全使用为准。
企业每月投入100双袜套，天生存在制造缺陷，在杨秋的千针万线的“缝补”中，一个看似厂家制造过程中存在安全隐患，在他的细心观察，精心缝补中得到很好地解决，赢得了矿工的赞好。员工孙师傅说：“细节决定安全，杨秋用细节修补厂家制造上存在的缺陷，修补的是员工‘精细化’管理抓落实的过程，修补的是他为矿工安全着想的行动。”
“不管在任何岗位工作，操作过程不能一干了之，学会自我管理，以‘精细化’严格要求操作过程，在工作中发现问题，解决问题，为矿工安全服务是我的天职。”清洁工杨秋笑了笑说。
据了解，一年来，杨秋利用工作之余，修补厂家制造上存在安全隐患的袜套1000多双，绣花针在他的玩弄中产生了无可估量的安全效益、社会效益。

张耀杨

2009-05-22 20:11

见报稿：

“差不多”班长被免职 (+bt{M a

■ 连利英
山西兰花集团化工厂压缩车间的王光当了十几年班长，他技术过硬、吃苦耐劳，深受车间领导器重。可是5月份，他却被车间免去了班长职务，这到底为何？5月20日，笔者带着问号走进了压缩车间。
车间主任李小兵介绍，王光在班组管理上一贯认为只要不出大问题，小事差不多就行。凭着“差不多”的管理方法，十几年来他干班长倒也顺风顺水，但今年厂里推行精细化管理后，这个“差不多”却让他摔了个大跟头。
今年，厂里全面推行精细化管理，强调生产一线员工要“上标准岗、干标准活”，并重新细化了每个岗位的职责，规范了标准化作业程序和考核标准。压缩车间依据这个标准又在四个化工班开展了“百分制劳动竞赛”，把班组的6S、劳动纪律、工艺指标等几个方面的执行情况按不同比例进行打分，月底汇总后排名，如果连续两个月都排倒数第一，则免去该班班长的职务。
竞赛开始后，王光以不变应万变，前两个月保持了中游，到了3月份，他们班因为在包机包片卫生、员工串岗、工艺指标控制精度上的扣分次数多于其它班，被排到了最后一名。4月份，虽然王光加大了管理力度，但由于班组员工养成的习惯一时无法改变，最终仍以微小的差距排在最后，车间为此免去了王光的班长职务。对这个意外的结果，王光说：“教训很深刻，事事差不多，结果差很多，以后我是再不当差不多先生了。”

原稿：

精细化管理让“差不多”班长“下了课”

山西兰花集团化工厂压缩车间的王光当班长的历史已经十几年了，他技术过硬、吃苦耐劳，深受车间领导器重。可是五月份，他却被车间免去了班长的职务，这倒底是为什么呢？5月20日，笔者带着问号走进了压缩车间。
据车间主任李小兵介绍，王光在班组管理上一贯认为只要不出大问题，小事情差不多就行。凭着“差不多”的管理方法，十几年来他的班长倒也干得顺风顺水，但今年厂里推行精细化管理后，这个“差不多”却让他摔了个大跟头。
今年，厂里全面推行精细化管理，强调生产一线员工要“上标准岗、干标准活”，并重新细化了每个岗位的职责，规范了标准化作业程序和考核标准。压缩车间依据这个标准又在四个化工班开展了“百分制劳动竞赛”，把班组的6S、劳动纪律、工艺指标等几个方面的执行情况按不同比例进行打分，月底汇总后排名，排在最后一名的班组要受到经济处罚，如果连续两个月都是倒数第一，则免去该班班长的职务。
竞赛开始，王光以不变应万变，前两个月还保持了中游的位置。到了3月份，情况发生了变化，别的班管理水平明显提升，而王光班因为在包机包片卫生、员工串岗、工艺指标控制精度上的扣分次数多于其它班，被排到了最后一名。4月份，虽然王光加大了管理力度，但由于班组员工养成的习惯一时无法改变，最终仍以微小的差距落到了最后。按照竞赛规定，车间免去了王光的班长职务。
对这个意外的结果，王光说：“教训很深刻，事事差不多，结果差很多，以后我是再不当差不多先生了。”
生产科科长霍中中就这件事谈了自己的看法：“厂里推行精细化管理以来，我们发现有的班长把考核当成杀威棒，动不动就扣钱，给员工带来了负面影响；有的班长当老好人，让班组员工在执行上打了折扣；有的班长文化素质低，对精细化管理的意义理解不够，使班组管理出现偏差……这些都成了推行精细化管理的障碍，今后我们要进一步加强班长选拔、任用和培训的管理。”
企业的各项管理制度最终是要求班组长来落实的，因此，企业能否成功实现精细化管理，还必须在提升班组长素质上多做文章，让班组成为追求精细化管理中跳跃的音符。（连利英）

张耀杨

2009-05-22 20:13

见报稿：

用料“吃”定量 细节保质量 RWXN

■ 汪东亚
5月4日，武昌南机务段武南检修车间柴专组经过统计分析，出现了“机车质量是加法，成本消耗是减法”的可喜现象。今年前4个月，该班组检修成本支出单台柴油机平均就减少了2000多元，修竣柴油机出现跑冒滴漏现象同比下降80%。这一切是该车间大力推行修车精细化管理带来的新局面。
过去，该车间一直沿用“班组包干制”管理成本，即车间将修车材料费用按比例下放到班组，班组凭限额领料卡到材料库领料。拥有领料自主权的班组，往往领料时有随意性，使用中也时有浪费发生。今年以来，该车间进行精细化管理，实行机车配件科学的配送料制。通过场地置换，腾出1000多平方米库房筹建了一流的中心配件库，将现有分散在班组中存放的检修配件分类、编码后集中统一到中心配件库存放，各类配件数据全部输入电脑，实行微机化管理。车间抽调8名职工组建配料组，并制定下发了《机车配件配送管理办法》和各专修班组“单台大中机车配件配送目录”，实施了机车配件集中领料和集中大配送。大到机车曲轴、连杆，小到螺丝、螺帽都实现了按需“定量供应”，网上定量配送料。用料“吃”定量，预约送上门。杜绝了班组自主领料中的人情风漏洞，为成本“瘦身”，减少了材料费用的支出。
该车间还从细节入手，实行精细化检修，一律选用耐热、强度高的固安金化优质密封胶圈等，有效地遏制和堵住了柴油机居高不下的“跑、冒、滴、漏”惯性故障。柴油机千机公里柴油消耗量也同比下降了10%。机车质量在稳步上升。

原稿：

用料“吃”定量 细节保质量
5月4日，武昌南机务段武南检修车间柴专组经过统计分析，出现了“机车质量是加法，成本消耗是减法”的十分可喜的现象。今年前4个月，该班组检修成本支出单台柴油机平均就减少了2000多元，修竣柴油机出现跑冒滴漏现象同比下降80%。这一切是该车间大力推行修车精细化管理带来新局面。
武昌南机务段是武汉铁路局的机车检修基地，该段现拥有10个内、电机车检修台位，每年要进行11种机型的“火车头”大、中修达150多台次，小辅修1000多台次。
作为机车检修主体的武南检修车间的检修成本支出一直是该段成本支出大户。在成本管理上，该车间一直沿用的“班组包干制”，即车间将修车材料费用按比例分劈下放到班组，班组凭限额领料卡到材料库领料。由于班组拥有自主领料权，往往领料时有随意性，使用中也时有浪费发生，甚至出现有以公谋私的现象。
如何让公家费用回归姓“公”？今年以来，该车间将现代化的物流配送理念引进机车检修中来，进行精细化管理，实行机车配件科学的配送料制。该车间通过场地置换，腾出1000多平方米库房筹建了一流的中心配件库，将现有的分散在班组中存放的检修配件分类、编码后集中统一到中心配件库存放，各类配件数据全部输入电脑，实行微机化管理，并利用电脑大屏幕进行实时动态揭示。同时将原来分劈到班组的检修成本费用一律收回，不再分劈下放，各班组也无需再自主领料。车间抽调8名对机车配件较熟悉的职工组建配料组，并制定下发了《机车配件配送管理办法》和各专修班组“单台大中机车配件配送目录”，实施了机车配件集中领料和集中大配送。机车所有配件由配料组集中领回后交由中心配件库入帐，再由中心配件库根据机车机型、修程、单台定量按需配送到相关班组。配件配送范围大到机车曲轴、连杆，小到螺丝、螺帽都实现了按需“定量供应”。并通过开发配件网络配送料系统及投入使用，实现了先进的网上定量配送料机制。正所谓，用料“吃”定量，预约送上门。定量配送是指按照规定的配件和额定数量，在一个提前预定的时间范围内进行配送。这种配送方式数量固定，配送工作为统一的配送框和托盘等，也可做到整车配送，配送效率较高。初步实现了适当的时间，配送适当的数量的配件到适当的地点的配送料机制。配件科学配送制推出后，杜绝了班组自主领料中的人情风漏洞，大力为成本“瘦身”，有效地减少了材料费用的支出。
从所周知，在铁路上，机务段是能耗大户，而在机务段的支出成本中，柴油机是耗能大户，机车上90%柴油和70％的滑油都是它消耗的，相当一部分是漏掉的。堵住它漏油的‘嘴’是关键。对此，今年以来，武昌南机务段武南检修车间在柴专组中开展了柴油机“跑冒滴漏”整治活动。他们从细节入手，实行精细化检修，从源头开始堵漏。一方面将柴油机及辅助装置多发、易发泄漏部位的检查、组装工序列入重要工序，设立质量卡控点。另一方面通过优化和改进了部分检修工艺，如在机体和泵下体之间增加一层青壳纸垫，防止机油的渗漏，在护套螺纹间缠密封绳，对密封铜垫组装前进行回火处理等来堵漏。中修的柴油机根据优化结果一律换装改进后的油（水）法兰垫、联接胶管等，管路结头的球头平面及丝扣处及平面法兰处涂乐泰平面密封胶等，使泄漏情况得到根本改善。在密封胶圈选择方面，一律选用耐热、强度高的固安金化优质密封胶圈等，通过种种细节入手，有效地遏制和堵住了柴油机居高不下的“跑、冒、滴、漏”的惯性故障。柴油机千机公里柴油消耗量也同比下降了10%。机车质量在稳步上升，4月份以来，内燃机车未发生一起责任机车故障。
武昌南机务段作为武汉铁路局的能耗大户，他们依靠先进的理念，精心的管理，精细的操作在节支降耗的工作上已取得可喜的成绩。(汪东亚)

张耀杨

2009-05-22 20:14

见报稿：

“星奖工程”助推班组精细化管理 <|VV8r93

【企业视点】 =Kt!+^\")
■ 雷鹏马兵
过去，企业管理“指令型、指标型、粗放型”，班组员工过分重视指标完成结果，忽视过程控制。而现在的星奖管理考核，可以横向比、纵向追，路子宽多了—— 这是湖北荆门市供电公司班组员工的切身感受。
针对过去班组管理思维旧、观念旧、员工积极性难调动的现实，今年初，荆门市供电公司出台《星奖管理考核办法》，对供电所班组和员工实施“星奖”管理。该《办法》实施细则分服务类、生产类、营销类、安全类四项，每项一年有12颗星，总分100分，每项标准达到95分及以上的考核分值即可评为该项星奖。每月四项考核总分达到390分及以上考核分值标准，即可评为等级星奖。每个供电所和员工一年各有12颗等级星奖，8颗等级星奖及以上的就能参与该公司年底的十佳供电所和十佳员工总评选。
5月16日，笔者在团林镇供电所看到，刚摘取了4月份营销类和安全类两颗“星奖”的员工苏克平高兴极了。他和工友们认为：“星奖工程”给了员工一个追求的目标，一个展示才华的舞台，给企业精细化管理注入活力。

原稿：

“星奖工程”：将精细化进行到底

雷鹏马兵
传统的企业精细化管理多是一些“指令型、指标型、粗放型”的管理，存在以下弊端：
指标制定缺乏科学依据，人力资源与班组资源没有优化组合。指标多为建立在相应班组同比或环比基础上进行指令性分配。由于没有进行理论损耗计算分析，决策者对各班组材料损耗等指标“最优值”心里没底，加上一些员工畏惧“鞭打快牛”，一方面向决策者找理由、讲客观尽量促使各项指标下达得宽松些，另一方面又采用“截留底度”等方法踏“红线”去完成指标，结果就是班组员工疲于完成指标，忽视了挖掘内、外部市场潜力。
过分重视指标完成结果，忽视过程控制。原来的精细化管理观念以满足于完成上级经营责任制为目标，年底结算时，指标完成，则万事大吉。对完成指标的过程缺乏有效的控制和监督，导致许多工作流程和标准没有严格执行到位。重指标、轻过程的静态管理也导致班组精细化管理缺乏活力与可持续发展，后劲不足。
班组的激励机制不够完善。员工积极性不强，责任意识相对薄弱。员工工资结构仍为单一性的劳务工资，有的奖金仍在平均发放。员工的工作动力简单地停留在完成指标的认识层面上。
精细化管理不能止步不前，要创新发展。为解决这些弊端，湖北荆门市供电公司不断修改完善原有的精细化管理办法，今年初出台《星奖管理考核办法》，对供电所班组和员工实施“星奖”管理。该《办法》实施细则分服务类、生产类、营销类、安全类四大项，每大项一年有12颗星，每大项总分是100分，每大项标准达到了95分及以上的考核分值即可评为该类之星奖（即服务类“红马甲星奖”、生产类“金手星奖”、营销类“金穗星奖”、安全类“金帽星奖”）。每月四项考核总分达到390分及以上考核分值标准，即可评为等级星奖（等级星奖即十佳供电所和十佳员工）。每个供电所和员工一年各有12颗等级星奖，8颗等级星奖及以上的就能参与该公司年底的十佳供电所和十佳员工的总评选。
5月16日，在团林镇供电所，正遇上6名员工在查找自己4月份工作的不足之处。“以前我们是靠责任和经验工作，现在是对照新精细化标准工作。工作突出的，就能对号入座，授予星奖称号。星奖管理，鼓励先进，鞭策落后，此举不但有效调动了员工的积极性，而且还提高了企业经济效益的增长！”刚刚摘取了4月份营销类和安全类两颗“星奖”的团林镇供电所员工苏克平见到笔者兴奋不已地说，“4月份电费结零、安全事故为零，线损最低、均价最高，一个月摘下两颗“星奖”，我太高兴了......”
据该所农电班长洪志杰介绍，每个员工会在每月例会中，对照标准实行自评，然后互评，考核非常严格，即使存在一个树障、一根歪电杆也会扣分,经所委会审定后，公示结果，一月一次集中授星。
责任心大大增强。何场镇供电所员工刘兵，以前家庭不和睦，小俩口总吵架而影响工作，历欠电费2万多元。该所实施《星奖管理考核办法》后，夫妻俩开始同上“战场”，同收费、同巡视、同打击窃电，乔兵的被动工作局面很快得到扭转。当乔兵走上营销类“金穗星奖”领奖台时，乔兵之妻也感慨万分。
比学赶超钻业务。为了摘取生产类“金手星奖”，后港镇供电所40多岁的员工张明宝竟然捧起书本，玩起电脑来。功夫不负有心人，技术业务过硬的他，顺利地通过了理论考试，成为荆门市供电公司第一个生产类“金手星奖”的获得者。
笔者在采访中深刻感受到，“星奖工程”给了员工一个追求的目标，一个展示才华的舞台，给企业精细化管理注入了源源不断的活力。“星奖管理”是企业花“小钱”赚“大钱”的一种激励机制。通过调动员工的积极性，促进供电规范化管理，企业精细化管理的延伸创新之路将越走越宽。

张耀杨

2009-05-22 20:16

见报稿：

天车遥控器有新“家”
■ 孙吉伟
5月20日，笔者在中国石油集团海洋工程有限公司金属结构建造事业部金属结构厂铆焊三车间看到，在各个班组的施工区域的显眼位置都放置了一个用薄铁板拼焊而成的小铁盒，上面贴着“遥控器存放处”的小纸条，里面整齐地存放着暂时闲而不用的天车遥控器，这就是该车间天车遥控器的新“家”。
过去，铆焊三车间的遥控器存放的地点是天车班，因为天车班的员工很少，在很多时候天车就由其它施工班组有操作证的班员开动。到天车班存放遥控器，近处班组还凑合，可对离天车班较远的施工班组来说，取取放放十分麻烦，有时候随手一放忘记了，再用就要四处寻找，事不大但是麻烦不少。
针对这一情况，天车班班长刘永义带大伙制作了这批“遥控器存放箱”，放在各自的“家门口”，各班的班员在使用时都能自觉做到随拿随放，既方便了自己，又方便了大家。

原稿：

天车遥控器的新“家”

5月20日，笔者在中国石油集团海洋工程有限公司金属结构建造事业部金属结构厂铆焊三车间看到了在各个班组的施工区域的显眼位置都按置了一个用薄铁板拼焊而成的小铁盒，上面贴着“遥控器存放处”的小纸条，里面整齐的存放着暂时闲而不用的天车遥控器。这就是该车间天车遥控器的新“家”。
过去，铆焊三车间的遥控器存放的地点是天车班，因为天车班的员工很少，在很多时候天车就由其它施工班组有操作证的班员来开动。铆焊三车间是金属结构厂最大的钢结构厂房车间，到天车班存放遥控器对于离天车班近的施工班组员工来说抬腿就到，而离天车班较远的施工班组的班员由于工作的原因往往用完后随手一放继续干活。这样一来，别人要用天车时需要四处寻找遥控器，非常麻烦。
针对这一情况，在车间王毓磊书记安排下，天车班刘永义班长带人制作了这批“遥控器存放箱”，投入使用后，由于在各自的“家门口”，各班的班员在使用时都能自觉做到随拿随放，既方便了自己，又方便了大家。
孙吉伟

张耀杨

2009-05-22 20:20

摄影稿对比：

见报稿：

班组摄影•五月节拍3——本期主持人：朱治建李永福

■主持人：
成都铁路局成都东车辆段朱治建
中国企业员工互动平台李永福
主持人语把昨日的荣誉装进行囊，我们在战危机、求发展，挖潜降本节能、创新创效的跑道上，继续朝着前方的目标竞跑。火辣辣的太阳散发着炎热的味道，我们班组职工却丝毫不减岗位奋战的斗志，苦干、实干的脚步，智闯难关的欲望，团队协作的激情！甩一把汗珠，刷新一次记录；揩一片油污，攀登一个新高——5月的节拍犹如催征的鼓点，让我们在5月的跑道上，演绎着班组职工独有的潇洒和自豪！

原稿：

融进五月，不再温柔的阳光，再次考量咱们工人的坚强。收藏装满昨日荣誉的行囊，踏上五月的节拍，迎接火辣辣的太阳——用心、用爱描绘五彩纷呈的脸庞。风中飞扬的汗珠，汇聚成再战雄关的力量。自豪的笑容与坚实的脚步，合奏和谐大乐章。让这个五月的行云，止步回首：黑牡丹，红玫瑰，争相吐芳。不管前途多艰难，齐心协力是我们无穷的力量。苦干、实干，挥洒汗水浇凉火辣辣的太阳——做千锤百炼的脊梁，顶天立地的好汉。（朱治建）

见报稿：

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下限加油：煤矿油耗子创精彩
5月19日，重庆能源集团打通一矿的黄壮利（左二）因创“下限加油法”而成为最神气的人。在国际金融危机的侵蚀下，该矿第一季度严重亏损。面对企业经营上的困境，班组职工们纷纷琢磨起降本节能新招。人称“油耗子”的耗油大户黄壮利，盯着十余台变速箱设备润滑油位上下限的落差动起脑筋：若每次换油都加到下限，兴许能省油还不影响正常运转。果真，一个月下来，他的下限加油法就节约润滑油10多公斤。杨毅摄

原稿：

煤矿员工：崇尚节俭好品德

5月19日，重庆能源集团打通一矿的几名员工冲着因为发明“下限加油法”而被戏称为“油耗子”的黄壮利（左二）佩服地竖起了大拇指。受金融危机影响，该矿第一季度发生了严重的亏损。矿工通过企业的形势宣讲，深感企业的经营压力，纷纷主动从本职工作着手，力求节俭。细心的黄壮利利用工作面十余台变速箱设备润滑油位上下限的落差，每次换油都只加到下限，一个月下来，就能节约润滑油10多公斤。面对工友的夸奖，黄壮利不好意思地说：“节俭是美德，每人节约一点，也帮企业减减负。”
写稿：杨毅

见报稿：

[attachment=40094]

“口袋书”热：显示职工新喜好
要有能揣在衣服兜里走哪带哪、随拿随看的书多方便——进入5月，大多数职工的这一愿望在河南煤业化工集团城郊煤矿的班组职工中成为现实。该矿根据班组员工不同需求，将应知应会、操作口诀等内容按照所属专业汇编成册，制作成小巧的“口袋书”发放到一线职工手中，方便职工随时翻阅、使用。5月20日上午，电机车维修组职工郭坛雷对刚拿到手的“口袋书”爱不释手，觉得无论工作使用还是业余学习都方便多了。王诚摄

原稿：

职工热读“口袋书”
5月20号上午，刚刚领到“口袋书”的电机车维修组员工郭坛雷脸上乐开了花，禁不住对着镜头“卖弄”了起来。进入5月份以来，河南煤业化工集团城郊煤矿根据班组员工不同需求，将应知应会、操作口诀等内容按照所属专业汇编成册，制作成小巧的“口袋书”发放到一线职工手中，方便职工利用工余时间随时翻阅、重点记忆，更好地方便职工加强安全技能充电，取得了良好的效果，促进矿井安全生产健康和谐发展。如今在城郊矿，利用工余时间翻阅“口袋书”已经成为了许多职工的习惯，而“口袋书”也成了大家的良师益友。（王诚摄）

见报稿：

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修旧利废：快乐来自成就感
8天时间，山东兖矿集团兴隆庄煤矿装修队职工就修复综机配件290余件、旧螺栓360条，减少材料投入1.7万元。5月初，综采装修队开始新一轮修旧利废活动，这次倡导的理念是：修旧利废就是效益、节能减排人人有责。在对一堆堆修旧物品的一遍遍翻弄中，大家不断淘出密封圈、弹簧垫、螺丝帽等小物件，觉得特有成就感。5月8日，女工岳凤兰看着满满一盒清洗后又能用的安全阀芯乐了。董朋谢红玲摄

原稿：

修旧利废中体验快乐

8天的时间，兖矿集团兴隆庄煤矿装修队职工就修复综机配件290余件，修复旧螺栓360条，减少材料投入1.7万元。进入5月份以来，综采装修队不断深化修旧利废活动，“修旧利废就是效益”、“节能减排人人有责”理念深入人心，班组员工自发自动挖潜增效，密封圈、弹簧垫、螺丝帽等小物件也成为班组员工眼中的宝贝。5月8日，女工岳凤兰看着满满一盒清洗后安全阀芯乐开怀。（董朋谢红玲）
见报稿：

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王建军操作法：乐在与人共享
改变常规的化学清洗法，反渗透机组运行周期延长了3至6个月，清洗费用年节约10余万元，还可使员工免受甲醛等药剂的毒害。5月7日，中铝河南分公司热力厂员工王建军（中）独创的操作法被企业命名为“反渗透化学清洗王建军操作法”。规范、简便的操作要领，良好的降本效果，让更多员工青睐。会后，当两名员工即刻向他取经时他表态：我愿与大家共享。肖明摄

原稿：

共享：变一人之法为众人之法

改变常规的化学清洗法，反渗透机组运行周期延长了3至6个月，清洗费用年节约10余万元，还可使员工免受甲醛等药剂的毒害。5月7日，中铝河南分公司热力厂员工王建军（中）独创的操作法被该厂工会荣誉命名为“反渗透化学清洗王建军操作法”。规范、简便的操作要领，良好的降本效果，立刻引起大家的注意。这不，两名员工会后马上就围住他向他“取经”。王建军表示：我把这项操作法拿出来，就是要与大家共享，下一步，我还要组织现场培训，加以推广。（肖明）

见报稿：

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人力装卸第一：农民工乐“较劲”

5月13日下午，从运输卡车上推下将运往自己家乡的600斤化肥，北京车务段保定站装卸队四川籍农民工王文柱虽汗流浃背，却笑得合不拢嘴，因为他当天要争人力装卸第一名的计划眼看就要实现了！本来，头一天队里已批假两天让他休息。可上午他听到装卸队接到往自己家乡运送化肥的任务后，就急忙赶回队里，当日以人力装卸120吨列全队之首。齐立卫摄

原稿：

四川籍农民工：异地打工支援家乡干劲足

5月13日下午，从运输卡车上推下将运往自己家乡的600斤化肥，北京车务段保定站装卸队四川籍农民工王文柱虽汗流浃背，但笑得合不拢嘴。昨天装卸队专门给他送上慰问金，批假两天。上午王文柱听队友说车站下达给装卸队一批到自己家乡化肥的装车任务，就急忙赶回队里抢着干，当日以人力装卸120吨列全队之首。（齐立卫摄）

hbcl	2009-05-22 20:38
学习啦.尤其是"差不多"班长被免职让俺印象深刻.老师们辛苦啦.

笑看今朝	2009-05-22 21:09
[s:651] [s:651] 耀阳老师费心了！！

咋回事007	2009-05-22 22:17
耀阳老师辛苦！！！虽然没见报，但收获不小，以后继续努力~~~！！

马兵	2009-05-23 08:18
耀阳老师费心了！！

马兵	2009-05-23 08:19
热烈祝贺！！！

zy6983	2009-05-23 08:19
热烈祝贺！！！

中原压裂	2009-05-23 08:59
祝贺见报同学，编辑老师、耀杨辛苦了。

朱玉琳	2009-05-23 10:28
[s:651] 学习了！

gcj	2009-05-23 17:40
学习了。祝贺给位上稿老师。

小仪	2009-05-24 20:43
这样的帖子使小仪深感受益。谢谢~

晓晨	2009-05-25 11:01
认真学习！编辑老师辛苦了！

rlcxiaoming	2009-05-25 11:35
[s:651] [s:651]

江春风	2009-05-25 22:54
学习!

悠然	2009-06-06 00:15
来看好稿子

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