创“五精模型”为起重作业保驾护航

创“五精模型”为起重作业保驾护航

■山东核电设备制造有限公司杨进聪起重班

　　山东核电设备制造有限公司由国家核电技术公司控股组建，主要生产第三代AP1000、CAP1400等核电钢制安全壳、结构模块、机械模块、一体化顶盖组件等设备，肩负着AP1000、CAP1400等核电项目有关关键设备国产化、自主化的历史使命。
　　公司下设9个车间19个作业班组，其中杨进聪班组是生产部动力室的起重作业班组，成立于2008年3月。主要负责生产厂区及核电安装现场的吊装作业，所吊装物件小到几百公斤大到上百吨，使用的起重吊装设备设施90余台。班组现有24名员工，其中起重指挥人员10人，起重机司机14人，班组成员平均年龄32岁，95%以上具有大专及以上学历，10年以上工龄人员占到70%以上，5年以上工龄人员100%以上，所有员工都取得了特种设备操作资格证。这个年轻、团结、奋进、和谐的团队，曾获得过优秀青年突击队、先进党支部、合唱比赛一等奖等诸多荣誉。
　　杨进聪起重班，除具有一般起重作业的起吊、装载、运输作业外，还具有工艺制造过程中的流程作业特点。一个合格的产品需要经过加热、锻压、划线、切割、铣边、打磨、组对、焊接、喷砂、检测、包装、出厂等十几道工序，每道工序都需要起重作业，吊运、90°和180°翻转，繁重的吊装任务和高难度的吊装作业配合，使得起重作业的风险大大增加，如果不加强管理，具有起重伤害的挤、压、砸、刮、碰等伤害及高处坠落、触电等伤害就会频繁发生。然而，自5831班组安全屋创建活动以来，他们认真实践“2251班组管理模式”，强化班组基础建设，规范作业流程管理，推行的“五精模型”，创造了多个“万钩无事故”的业绩。
　　现将推进安全管理标准化示范班组的过程中，班组的做法、效果和启发总结如下。
　　一、认真学习，领会标准，付诸实施
在创建活动启动导入阶段，组织班组全体员工，认真学习公司制订的《安全管理标准化示范班组创建活动实施方案》，并按照车间要求，结合班组实际，制订班组的实施计划。开始时，还没有很深刻的认识，以为是走走形式而已。随着活动方案的不断实施，我们深深的认识到该项活动是受基层员工欢迎的，是为我们大家解决问题的，因此我们的团队逐渐的有了信心，大家争相恐后出主意想办法共同推进，为我们在创建活动中取得好成绩奠定了基础。
　　二、强化基础，完善制度，带头创新
在第二阶段强化基础管理和三大支撑过程中，我们紧跟公司推进的步法，以自己独有的方式获得创建活动组织的高度认可。
　　1.健全和完善岗位与职责
在原有班组长的基础上，增设了安全员、群众监督员、临时负责人，本着安全与生产同步“一岗双责”原则，完善了各岗位职责。推行组长轮班制，让所有人都参与班组管理，让员工能站在别人的角度去看待问题，解决问题。这个方法取得了良好的效果，大家都能以班组大局为重考虑问题，时时事事处处有人管，起重作业班的死角被全员关注并扫清。
　　2.以“两本账”为抓手，规范班组基础管理
按照创建活动推进步骤和要求，建立了班组动静态“两本账”，把班组岗位职责、规章制度、操作规程、作业规范、应急预案、风险管理等相对固定的资料纳入静态账中，员工能够随用随查；把班组的6S检查、隐患排查、设备点检等过程记录的载体纳入动态账中，班组各项工作的痕迹在动态账中可以得到追索，同时员工的改善提案、OPL分享和吓一跳分享等资料作为知识管理的内容被纳入动态账中，定期收集整理归纳，到目前为止，已收集OPL120篇、改善98篇、吓一跳20篇，这些隐形知识显性化，为班组活动和学习提供了素材，为防止类似事件频发发生奠定了基础。
　　班长组织、员工参与先后完善了《安全生产奖惩制度》、《安全生产检查制度》等6项管理制度；完善了《行车操作规程》、《电磁式起重机操作规程》等3项设备和工机具操作规程。结合岗位实践，员工提出操作规程修改建议，并经审查后进行补充修改。
　　如：行车操作规程补充：行车司机，上下楼梯时，不允许拿东西行走；起重指挥，上班时间必须穿着荧光背心等。
　　再如：电磁式起重机的操作规程补充：电磁吊在“吸料”状态时，观察电压、电流指示是否正常，若直流（励磁）电流低于30A，直流（励磁）电压低于220V应停止工作，并通知维修电工查看处理；吊运弧形板前要对电磁吊具进行调整，以便磁铁能够更好的与板接触；被吊物表面不得有水、脏污及大量的铁锈，起重工要在作业前检查确认，行车司机在吊运前要再确认。
　　3.建设班组“两个平台”，展示员工风采，激发班组活力
作为基层班组，没有太多的时间和空间进行学习、培训和活动，我们按照创建活动培训的思路和方法，狠抓班前会和安全活动两个平台的建设。
　　认真实践“5+6班前会范式”。创建活动前，我们也开班前会，但是没有统一要求和规范，效果不是很好，起不到鼓舞员工士气和班前精神状态展示的作用。自推行“5+6班前会范式”后，形式更加严格，以站军姿、点名、唱队歌、喊口号、分享OPL、改善案例等形式提高大家士气；内容更加全面，上级文件和精神传递、上班工作总结和存在问题、本班工作安排和风险分析、班前三分钟安全分享等，全天工作内容全部在班前会上得以安排，使大家清晰工作思路，梳理工作方法，全身心地投入到一天的工作当中。
　　班会、班后会作为阵地展开安全教育与培训。起重班是个特殊工种，在法规要求持证上岗的基础上，我们不放松日常的班组安全培训，为解决工学矛盾，我们把班前、班后会和安全活动日作为培训阵地，针对操作设备、环境和规程、标准进行学习讨论，同时对一些险肇的“吓一跳“事件进行分析和分享，员工激情度逐渐被激活。从单一的班长讲，组员听，到人人争当安全培训师。这其中还有个故事，按照计划应该由班组的一位女员工进行分享了，她战战兢兢，哆嗦的话都说不成，出了一身汗，后来随着活动的深入，现在她已经是一位“演说家”了，其实，在这个阵地上，不只是简单的培训，而是一种从计划、编写、演讲、表达的全方位的体验活动。
　　移动互联大数据时代的特征在这里显现。在创建活动要求班组创新的思路鼓励下，杨进聪班组人员利用手机自主拍摄“班前会视频”，当第一个“视频成果”被分享给领导和其他班组的时候，所有人员都被惊呆了，就连纪明波书记前来调研时看后也不停地赞叹！从第一张视频可以看出，班前会上无论是班长还是员工，都那么的不自然，这就是“镜子”，大家通过这面镜子照见了自己的形象，无形中为后面的改进提供了依据，也为上级检查提供了可追溯的资料。在别的班组纷纷效仿时，杨进聪班组又开始改进并创新，从班前会开始进行为期一天的跟踪拍摄，再由班组进行编制剪辑，形成《起重班一天》，将其中班组每个人每时每刻的工作状态以第一视角呈现给大家，同时也为作业程序的标准化奠定了基础。他们成为了公司安全管理信息化应用"第一班"，也成为了“精益安全管理”的主要手段。
　　起重班组建了QQ群和微信群，让所有的员工都能参与进来，群内不分年龄大小、职位高低，所有的人都可畅所欲言，把自己在工作中遇到的问题进行描述，大家一起进行分析、讨论，把每一件事情当成自己的事情来看，站在多方面角度考虑问题，从而增长知识，提高安全意识，做到班组的信息化管理，争做现代化工人。
　　这是快速发展的移动互联大数据时代，这是21世纪年轻人的思路和方法，他们乐意用创新的方法展示自己，成就自己，再不要把他们当成“机器”！
　　三、作业程序规范化凝练了“五精模型”
班组安全管理的八大支柱涵盖了班组从班前、班中到班后的全流程规范要求。对于起重班而言，尤为重要，因为每个环节出问题，都会导致事故发生。
　　1.实施“三前”隐患识别
　　一是班前查，在班前会上察言观色、员工互查劳保用品配备，做好班前会记录和日志；二是开车前查，对材料、吊具索具、所用设备的安全部位进行排除隐患，并填写检查记录。三是在吊装作业前对安全措施、作业流程、吊装步骤再次确认，通过“三前”把关，保证作业安全。
　　2.凝练预防起重伤害事故“五精模型”
　　起重作业对于核电设备制造工艺来说，是至关重要的岗位，他被融进了生产工艺流程，起重作业的安全与效率直接影响公司生产安全和效率。产品制造的每道工序都离不开起重作业，平吊、90°和180°翻转、对接等，平均每月起吊钩次都在万次以上（6月份达10150钩次），繁重和复杂的作业潜伏者众多隐患，如果不精心操作，事故会紧随其后。
　　钟晓清是起重班的一名起重指挥人员，他创造了25年工作无事故记录，这样的员工在班组，起到了很好的表率作用。杨进聪班组在认真总结、研究和分析钟晓清起重作业流程和步骤的基础上，得到启发：他每次作业前，认真研究起吊方案，能否把起吊作业次数减到最少，起吊作业前进行场地、设备和人员的确认，起吊过程中统一规范指挥，确保了作业安全。由此经过高度归纳和提炼，产生了起重作业预防事故的“五精模型”，即“精心设计方案、精减吊装次数、精细化态度、精准化确认和精益化操作”。在全班推广学习，以“五精模型”规范岗位作业，不仅提高了起重班的各项工作效率，更保证了起重作业的安全可靠运行。
　　起重作业预防事故“五精模型”的具体内容如下：
　　（1）精心设计方案
在每一个产品吊装时都要有章可循，每一个产品吊装前要有技术方案，并对技术方面进行交底。对每一个产品的结构、吊点都要与技术人员梳理清楚，确保产品吊装顺利进行。
　　（2）精减吊装次数
产品制造吊装中，在满足产品制造工艺、不破坏结构形状情况下，做好吊装方案，尽量减少吊装次数，避免重复吊运，提高设备利用率，这样既可节约时间，提高工作效率，又可降低吊装作业的危险系数。
　　（3）精细化态度
良好的精神状态，平和、静心、严谨、认真的态度，全身心投入工作，是起重班作业安全的前提。在产品制造吊装中，车间为了赶进度督促起重班吊装人员尽快吊装或翻转，但起重班吊装人员严格遵守吊装规则，拒绝急躁的工作心态，慢中求稳，稳中求快，始终把“安全”放在首位，不能图一时之快而酿成大错，造成安全事故。
　　（4）精准化确认
　　吊装作业中，严格执行吊装方案，从人、机、料、法、环等多方面进行严格、精准的确认，确保可能发生事故的各种危险因素处于受控状态。
　　（5）精益化操作
吊装作业过程中，无论是司机、指挥、协吊等人员，都应严格执行安全操作规程，实行标准作业流程，精益求精，细心操作，确保作业中无多余的动作、无失误，这是预防起重伤害事故的关键环节。
　　总上所述，“五精管理模型”是起重标准化作业关键步骤的具体体现，它不仅明确了作业流程和操作步骤，更从员工作业心理方面对作业安全的影响提出了明确的要求。
　　起重作业预防事故“五精模型”的推行和实践，对起重班的安全作业发挥了很大的作用，由以前个人经验上升为班组的管理模型，隐形知识显性化，全班人员得到益处。自推行“五精模型”以来，全班作业实现无伤害事故，自2013年7月至今实现了14万钩无事故，钟晓清依然是“起重之星”，他及他的“五精模型”带领全班实现了安全生产“零事故”目标。
　　3.开展万钩无事故擂台赛
随着创建活动的逐步深入，起重班创新提出的“五精管理模型”，通过各种会议、论坛和微信的发布，得到了全国同行的一致认可和赞同。在推行“五精模型”的同时，起重班在班组园地设置了“吊装明星擂台”，以月计为单位统计员工吊装数量、工时和工效，根据吊装次数、质量和工效进行奖励，促使员工精心高效完成“每一钩”作业，确保“钩钩”安全，把岗位作业零事故目标量化落实到每个员工的具体工作中。
　　今年6月份“万钩无事故擂台赛”起重之星“钟晓清”，吊装作业约2250钩次，占到全班作业量10150钩次的22%。今年6月全班安全生产效率比5月份提升了15%。“万钩无事故擂台赛”成功调动起班组成员安全生产的积极性，确保了安全生产，今年已安全生产191天。
4.岗位实施操作和点检相结合
磨刀不误砍柴工，有了好的利器，工作中既安全又出活，这是起重班长挂在嘴边的话。对于起重工而言，起重设备就是他们的武器，做好设备的点检、维护和保养，才能确保工作中安全生产。创建活动中，在生产部动力室的领导下，他们在原有的设备点检确认基础上，增加了安全设施的确认内容，形成起重设备档案和记录本，挂在每台设备的机旁，使作业人员能够醒目的看到并明确什么时间做，谁来做，做什么，怎么做，方便定期检查和及时填写记录，使行车得以定期、及时的保养、维护，杜绝设备故障隐患，以确保吊装工作的顺利进行。
　　四、班组安全管理标准化成效
（一）实现了安全“零事故”目标
　　近三年以来，“零伤亡；零职业病；零火灾事故；零厂内交通事故。
（二）知识成果
　　1.创新提出预防起重伤害的“五精模型”。
　　2.率先采用信息化手段进行班前会、班组活动和作业流程的视频分析和追索。这一方法作为“精益安全管理”工具，已被许多企业运用。
　　3.班组操作规程和作业标准实现了员工参与的持续改进。
　　五、创建安全管理标准化班组的体会
对于起重班而言每一个组员都是核心成员，有着自己的职责和使命，对于工作我们有着共同的执着，我们有着自己的班组文化和精神，对于班组的创建同心协力，共同策划共同实施，也借此提升班组的凝聚力和团结协作的意识，安全意识、奉献精神突破以往的水平，在此基准线上创造全新的高度，形成相互帮助、相互提醒、相互监督、相互负责、相互保护的工作氛围，体现自身的价值、体现班组的价值、让班组实现一体化、安全化。

　　一个好方案的推行不在于得到多少人的认可，而是得到多少人的施行，方案提出了，如果不去实施，那么就只剩苍白无力的口号，也就毫无意义了，虽然我们可能每天都在重复的做一件事，重复同一个动作，或许枯燥，或许乏味，但值得肯定的是，作为生产环节中的我们，奋斗在生产的第一线，更应以身作则，只有将制定的安全管理方针和目标落实并融入到工作中，使每个员工在实施的过程中发现问题、解决问题、细化方案、注重小节，才能真正体现出它的价值和意义，这需要我们共同的努力、不断推进、完善班组安全标准化，从而实现优化团队、优化生产、优化效益，取得更大的成果。

查看完整版本: [-- 创“五精模型”为起重作业保驾护航 --] [-- top --]

Powered by PHPWind v7.5 SP3 Code © 2003-09 PHPWind
Time 0.018743 second(s),query:3 Gzip enabled

You can contact us