| 王笛 |
2015-09-11 07:30 |
一汽大众成都三厂焊装车间NCS车型下部一工段前纵梁乙班：五星级班组汇报
尊敬的各位位领导，同事大家好，我来自一汽大众成都三厂，焊装车间，NCS车型，下部一工段前纵梁乙班班长 我叫于建明，很荣幸能参加此次五星级班组长经验交流，下面和大家一起分享一下我的管理经验
班组简介：班组现有员工30人，30人为团员，16人为正式工，14人为实习生，平局年龄22岁，团队年轻但富有活力，具有大专学历30人,班组现有23个点焊工位，4个MAG焊工位及一个涂胶工位，主要设备有NIMAK手动焊钳28台，天力悬挂点焊机10台，BOSCH悬挂点焊机14台，GRACO胶泵1台，气动夹具12台，手动夹具7台,前纵梁总成由19个单件构成,其中15种为外协零件，4种为自制件，共有焊点191点，折边胶体积为2.58cm³，MAG焊道总长度665mm
班组管理方法：班组员工的情绪状态直接影响班组各项工作的开展，所以班组工作重中之重是关注员工状态，我采取“望、闻、问、切”的方法关注员工状态
望：关注每名员工状态：班前精神状态、班中生产状态、班后行为状态
闻：从其他处了解员工情况：多与员工老师家长进行沟通
问：具体询问：定期进行员工谈话，了解员工想法
切：关切员工的问题，帮助解决
一.安全保障工作
1.制定班组安全规章制度，规范员工行为。
2.每天根据班组危险源清单对班组进行检查、给员工进行培训
每周根据班组危险源清单、LEC法对班组进行安全隐患自查自改。
3.组织员工自己对本工位危险信息进行辨识并加以补充，对员工进行危险信息全面培训。对危险信息进行整理，纳入新员工安全培训。
4.新员工安全培训必须仔细全面。
5.按公司要求组织各类安全培训。
6.定期组织员工进行安全季度考试。
7.组织本班组安全隐患自查、整改。
8.对员工的职业健康重点关注
由于环境恶劣、员工抱怨加上恶劣环境存在的职业健康安全隐患，班组对MAG焊房的改造势在必行
学习调整前段的优秀经验从工位上方的大排风管道直接向下引出排风管道至工位，整改过后焊房里的烟尘大大减少，并且得到了操作者对于工作环境的认可
二、质量控制工作
1.“5w2h”分析方法：通过具体记录问题发生的时间，位置，员工，内容，方法和事情的严重程度来分析并且找到正确的方法解决
WHO 谁(类型、种类、受影响的部分)、
WHAT 什么(问题的状态，尽可能使用图表，将问题表达清楚)
WHEN 何时(记入问题发生的时间)
WHERE 何地(记入问题发生的位置)
WHY 为什么(具体的内容)
HOW 怎么样(问题是怎样发生的
HOW MUCH什么 程度(问题发生的程度)
2. 质量工作要要有严格的闭环和标准
1.在班组开展内部用户原则和三不放过原则
2.制作自检、互检说明，
3.建立班组内部用户手册(确定检查标准和建立返修方法)
3. 针对班组重点质量问题开展专项分析
2014年度MAG破检实验共进行了四次，分别为KW07，KW17，KW27，KW37
其中第二次为偏差合格，其余均为不合格(复检合格)
针对2014年MAG破检实验的缺陷进行分析后我们发现，主要是由于操作不熟练导致的，而且KW07，KW27，KW37也正是实习生交替的阶段，最终导致了2014年MAG破检的失败，接下来我们针对此类问题进行改进，在每批实习生开始时就对MAG焊操作人员进行为期61h的培训，在之后的MAG金象实验中得到了明显的效果
通过对涂胶的控制有效的提高了整车密封性，减少了车身异响问题。
通过对MAG焊质量的控制，有效的提高了整车质量，保证了车身运动件部位的焊接强度，使车身更加安全牢固。
通过对质量不断的改进，使我们更进一步的提高了车身的安全性。
4. 班组管理---质量优秀改进案例
问题：盖板与大梁件搭接处存在溢胶及胶量不足等缺陷，严重影响整车质量。如果出现溢胶将严重影响涂装车间的车身防腐工作及班组的返修时间。
措施：在胶枪口处制作限位装置，限位装置与胶枪口距离为6mm，在涂胶过程中有效的保证了涂胶位置，避免了在手动涂胶过程中由于人为因素对涂胶质量的影响。
三TPM管理工作
1. 将设备管理工作做细
之前的状态是：设备损坏之后组织人员积极维修，
而我们将日常保养工作做细做实，未来要达到的是：定期保养，防止停台
我们现在还远没有达到未来的目标，但是班组定期设备保养工作已经收到成效，停台时间相比去年同期都有明显的现象
2.优秀改进案例
AFO1060Li工位安装恒功率模板
AFO1060Li由于车间工艺要求，此工位Bosch控制器中频焊钳由原来焊接二层板，改为焊接三层板，由焊接工作原理，把焊接参数中焊接电流相应增大，压力增大，导致焊接时飞溅较大，且有击穿现象，线上员工尝试调节参数为参考，更改相应的参数无法解决飞溅较大的问题
联系控制器生产厂家，通过测试安装恒功率模板，在保证参数满足强度的要求下还可以将问题消除，模板正式安装后，对控制器进行安装调试，大大降低了飞溅的产生，为后续其他工位降低飞溅解决措施得到了有效的参考
2. TPM工作控制要点
实行设备分担制，设备落实到个人
对班组易损设备建立周期表，提前更换，减少停台
制定机械类设备的保养周期，节假日检修时无论检修计划有无此项都要把本班组设备进行维护保养
增强员工点检意识，把隐患消灭在萌芽中
维修技能和经验要编成学习手册，分享给员工
多与班组骨干和员工沟通，怎样提高设备的开动率和可动率
建立人员培训机制，通过不断的学习，研究班组各类设备和对维修技
能的考验，发现一些 优秀的员工，作为TPM小组人员轮换的人才储备
通过TPM工作的相关管理，我们有效的保证了设备的安全运行，降低了焊接飞溅对员工的伤害，更加有效的保证了员工在一个安全的环境中工作。
四、获得殊荣
2014年班组被授予“五星级班组”称号
2014年度个人被授予“五星级班组长”称号
2014年被评为为车间“康采恩体系”样板班组
2014年被评为为车间“标准化”样板班组
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