马跃辉劳模创新工作室：让创新成为一 种技能
2013年3月，马跃辉创新工作室创建挂牌。12名成员通过积极开展“技师上讲台”和“导师带徒”等活动，加速培养青年技术骨干，解决了实际生产中一批急难问题。3年来，工作室获国家专利3项，提出合理化建议600余条，完成技术革新14项，自制工装100余套，零件交付合格率达100%
马跃辉劳模创新工作室：让创新成为一种技能
■许珊 卢雪梅
25年前，刚刚脱下军装的他一脚迈进中航工业洪都生产车间，成为一名普通铣工。“刚进厂时，我看见还真有削铁如泥的刀具，非常震惊!也许是好奇心驱使，使我对这一行产生了浓厚的兴趣。”马跃辉说。
凭借一手绝活，马跃辉频频荣获技能竞赛奖项，在公司、省、市、地区技能赛场上展露拳脚。
2013年，以马跃辉的名字命名的劳模创新工作室得到中航工业集团公司认可，以点带面，带出了一支团结奋进的队伍。2015年，马跃辉获得全国劳模荣誉称号。2016年，马跃辉劳模创新工作室成为全国“工人先锋号”。
这些称号背后凝结着丰富的内涵。几年间，创新工作室孵化了一批技术成果，获国家专利3项，正在受理3项，提出合理化建议600余条，完成技术革新14项，自制工装100余套，零件交付合格率达100%。他们积极应用新设备，探索新工艺，优化加工程序，自制转换装夹平台，实现了普通机加工艺转数控机加工艺，工作效率大大提升; 12名成员中，拥有中航工业首席技能专家2人、特级技能专家1人、洪都公司特级操作师、高级技师、技师5人，工艺技术人员4人，推动了人才快速成长。
用技术创新为自己代言
对于技术工人来说，最大的荣誉是什么?不是获奖，不是加薪，而是用自己的创新技术为自己代言，并得到推广应用。
马跃辉在铣工岗位上，经过长期的锤炼，积累了一手绝活。他最擅长加工槽形件和薄壁形件的加工，而且，总能找到实用高效的加工方法。“铣床的特点是刀具不动、工件移动，关键点是对工件进行装夹固定;遇到特殊复杂零件，还得想办法自制装夹工具。”说起铣工专业，马跃辉自信满满。
在工们友眼里，马跃辉的头脑里似乎装了神奇的集成芯片，总能冒出好点子解决“拦路虎”。马跃辉将能打硬仗、善打硬仗的军人作风带到攻关工作中，几十年如一日，从首批手动铣工，到首台数控铣床，再到首批数控车铣复合机床，他不断升级铣工最新知识，还学习车工、钳工等专业工种知识，以提高数控复合设备操控技能。他说秘诀就是“理论+实践”“强力执行+用脑子干活”，用脑子干活，则是他创新工作的最直接反映，某型飞机起落架系统悬挂支架，由挂钩和一个“Z”型面组成，Ã-装在前机身与蒙皮相贴合，要求贴合面与蒙皮之间加垫厚度不能超过2毫米。由于“Z”型面为复合型面，在水平面与垂直面都为非90度角加工，受加工机床条件限制，加工角度难以保证，造成“Z”型面与壁板贴合不平整，间隙超过设计要求2毫米，零件不合格率较高。为解决这个难题，马跃辉通过对“加工角度难以保证”这一难点进行思考，自行设计制造出一套“钻铣靠模”，通过工艺员认可进行试加工，保证了加工角度及精度要求，使产品合格率从57%提高到100%，目前已编入正式加工工艺流程。
让人人都成为岗位创新的能手
从一个人先进到一个团队先进，马跃辉投注了太多的热情与精力，他的关注点从个人成长转向团队整体能力的提升与释放。要“让人人都成为创新能手。”马跃辉不善言辞，但他用行动感染着身边的同事。
20多年里，马跃辉的正式徒弟有13名，非记名弟子难以计数。新生代徒弟梁欢已经成长为分厂最年轻的技师。“师傅一直在总结那些加工难度大、批量生产的零件加工方法，他经常上网查找案例，动手将零件图纸、实物图片、加工思路、机床运行程序、刀具行走路径视频编进教材，还让女儿教他制作PPT，在大课小课上给我们传授。不光我们深受启发，其他机床的同事，技术组的工艺员都愿意来听，效果非常好!”马跃辉的成功开讲，带了好头。工作室成员在他的带动下，陆续开展了车工、焊工的授课活动。
为了使“人人都成为创新能手”，马跃辉和团队成员总结了四个“一”工作目标，即解决一项制约生产的关键零件加工工艺技术难题、总结一套利于提高生产效率的专业技能操作方法、培养一名善于解决问题的青年技术骨干、建成一支适应于公司生产任务要求的高技能人才队伍。围绕四个“一”，马跃辉和团队成员以解决难题，总结经验，传授技艺的思路，确立了“先攻关、后培训”的“传、帮、带”工作机制。
在他的带领下，团队每个成员都走上了讲台。“讲课的过程也是一个总结和反思的过程，我们相互学习，一个人的知识供所有人学习分享。”马跃辉颇有感触。他的身边聚集了越来越多的技术骨干，团队的影响力越来越大。从《车工基本操作技巧》到《数控典型零件的加工方法》，从《氩弧焊理论基础与操作要领》再到《WFL M40机床在线测量的应用》，工作室成员把自己做过的典型零件以授课的方式推广经验，传授了某焊接盒段零件关键部位焊接、某外筒内腔高精度研磨、某细长轴零件深孔加工、某高强度钢钩件车铣复合加工等加工难点和操作方法，多人掌握核心工艺及其加工技术。
让创新成为员工攀科技高峰的梯台
创造力往往被认为是少数天赋异禀的人才拥有的专利。然而，马跃辉劳模创新工作室的经历告诉我们：创造力就像开车一样，只是一项技能，是可以掌握的。
在2015年年底的总结会上，马跃辉拿出了四个账本，每一本上都密密麻麻地写满了关于创新创效、攻关项目、队员成长等方面的内容。四个账本记录的不仅仅是劳模工作室成员的点滴经历，更是这个团队创新创效的一个缩影。
为了最大限度发挥创新工作室的优势，马跃辉与团队不断完善工作室管理办法，逐渐总结出一套“一二三四”的运行管理模式，即一套制度、二类人员(技术人员、技能人员)、三份协议(攻关协议、导师带徒协议、年度生产目标协议)、四种台帐(创新创效台帐、重大事项台帐、学习台帐、活动及获奖台帐)。这套运行管理模式明确了马跃辉劳模创新工作室以实施技术改进、生产难点攻关、培训青年骨干人才为职责，做到了有计划、有检查、有评比、有记录，形成管理闭环。
工作室还以点带面，将攻坚克难的精神辐射至分厂各条战线。分厂新引进了两台大型五坐标车铣复合加工中心，这是当前世界上最先进的数控加工设备，能否使用好，考验着工艺与操作人员。马跃辉主动请缨，和其他3名工作室成员组成团队，学习操作和编程。在设备安装调试过程中，设备厂家派了一位外籍技术人员进行指导，一切沟通都得通过翻译。跟着金发碧眼的“洋师傅”前后学了20多天，看着毛坯加工成形，一气呵成，那个利索劲让马跃辉叹服不已。机床通过卡盘装夹零件，与之前工作台装夹不一样，他和车工首席操作师张勇一起探讨加工方法。在试加工某个零件过程中，马跃辉敏锐地发现有个尺寸总是不稳定，他试着从刀具、程序上找原因，花费不少时间，但最终成功查实了问题——数控程序有个参数设置不正确。马跃辉和队员们细致分析，小心求证，终于找出了解决问题的办法，他对这台先进设备的应用也越来越有“感觉”。
“工业4.0时代，解放了体力，提高了效率，但更考验精细操控。”马跃辉不无自豪地说。他将带领“马跃辉劳模创新工作室”，抱定“让创新成为一种技能”的理念，深耕细作，为构建良性循环的创新平台而弦歌不辍。
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