| 吴小平 |
2017-02-08 11:00 |
【见刊201701】中电建核电工程公司“新型桥架切割作业平台”解难题
“你捣鼓出的新型桥架切割作业平台，可真不赖呀！”2016年12月5日，阳江核电项目部电仪工程公司负责#5机组现场施工的朱林回到办公室，一见到同事商旺旺便对他竖起了大拇指。
这话还得从半年前说起。阳江核电站位于广东省阳江市东平镇，是国家迄今一次核准建设容量最大的核电项目，商旺旺所在的电仪综合班负责电缆桥架的制作。与火电相比，核电站桥架设计规格型号繁多、数量大、壁厚，切制困难，很容易造成切割偏差，没有统一规范的切割场所，施工区域分散，既存在安全隐患，还造成了一些不必要的材料和人力浪费。
在“高大上”的核电建设工地，岂能容忍这种现象？针对这一问题，商旺旺和他的小伙伴们又拿起了QC小组活动这一熟悉的利器。阳江核电项目部自成立以来，对QC小组活动一直情有独钟，有着优良传统，已累计注册课题100余项，取得成果近70项，其中有12个QC成果被评为全国优秀QC成果。
很快，一个由班长、技术员和一线工人共8人组成的创新型QC小组应运而生。他们决心研制一种新型的桥架切割作业平台，且平台高度可调节，能够进行180度角切割，桥架切割一次性合格率要达到96%以上。然而，提出各种方案并确定最佳方案的过程是艰辛的，从两种设计思路理念的分析对比，到各部件应具备条件和满足相关要求的论证，通过逐项内容的大量现场试验和数据归纳，最终确定了新型快速切割平台的最佳设计方案为平台支撑桥架、标尺调节高度、滑轮定位轨道。
随后，QC小组运用流程图对工具制作步骤进行了分解，并制定了实施表。小组成员按照分工，一个半月就顺利完成了绘制图纸、材料准备、制作工具组件和平台组装等工作。最后，得到的数据则更让人惊喜，#5机采用新型桥架切割平台后，切割面垂直度偏差平均仅为0.2mm，完全符合国标≤±2mm要求。使用平台后，快速定位切割，节省了时间，且较之#1、#2机组，施工效率提升了145%，大大降低了材料消耗和安装工的劳动强度，2016年7月至12月，仅#5机组桥架施工安装便节省了25万余元费用，彻底解决了一直困扰核电现场桥架制作一次达标率低的老大难问题。
这段时间，商旺旺又开始忙着准备该项成果的发布稿和幻灯片，他即将参加公司总部一年一度的QC小组成果发布会。商旺旺期待着这个过硬的课题能取得好成绩，2017年，能够代表公司去参加省部级、国家级的QC小组发布会，让创新成果在更多的施工现场得到推广应用。想到新的一年，这个创新成果的美好前景，商旺旺和他的小伙伴们干劲更足了！ （董卫强 刘向晨）
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