| lin2016 |
2017-05-28 16:48 |
20多道工序“医好”旧皮带 ——沈煤集团红阳三矿皮带队检修工亮手艺为旧皮带做接头硫化“手术”
沈煤集团红阳三矿皮带队检修班班长马贵宾和机长张利，从事高强度织物叠层输送带硫化工作已有三年，经他们硫化“主刀”的上百个短皮带接头，工艺达标，从未发生过断带事故，使用寿命可达1-2年，满足了一个工作面的回采生产需要。（图1）
高强度织物叠层带，是该矿2013年引进的新技术，马贵宾和张利第一批学习并掌握了此类皮带接头的硫化胶接工艺，每一个接头从剥头到硫化大小20几项的流程，他们作为主要操作者，耐着性子，安安静静的工作，不放过任何一处细节，三年来让两百余条旧皮带重获“生命力”，有了用武之地。5月22日，笔者走进他们的施工现场，近距离感受了短皮带接头的“手术”过程。（图2）
室外：感受裁剥技术 西二1207工作面是该矿年度首个主采面。根据生产需要，皮带队要为顺槽准备宽1.2米的皮带1200多米，为了节省采购新品费用，其中的800米皮带、14条旧的短皮带头共7个接头在修补范围。5月22日，马贵宾和张利要对最后一个接头进行硫化。（图3）
硫化前的关键工作是皮带裁剥。早8时，他们开完班前会，准备好螺丝刀、壁纸刀、直尺、夹钳等裁剥用具，赶往光线充足、通风良好的室外场地。叠层织物带接头长度，根据皮带层数，确定裁剥层数，逐级剖成阶梯，每个接头采用斜角连接法，一级搭接50毫米，二级搭接300毫米，三级搭接300毫米，四级搭接350毫米，共1米长。（图4）
斜角阶梯处理好后，要划线、剥头。他们用刀具沿着事先切开的端头逐层剥离皮带。输送带织物线之间的粘胶质量、用刀角度、夹钳角度和力道等都决定了裁剥效果，操作不当，就会造成皮子中断。因此每次下刀，都异常小心谨慎，不敢用力过猛，不能轻易中途停止，必须一步到位。“高强度织物带胶体好的2分钟就能完成第一层剥离，胶体不好的，要20分钟，这次的就属于后种”，张利说。（图5）
施工中，马贵宾和张利时而蹲坐着，时而跪趴着，时而弯腰作业，室外30度高温，不但把皮带晒出了难闻的气味，还把饮用的矿泉冰水晒成了温水，喝上一大口，都不觉解渴儿。他们克服困难，经过三个小时的裁剥，于中午11时完成了四层皮带的剥头工作，两个人戴着皮手套的双手，都磨出了好几个水泡。（图6）
中午12时，调整休息后，他们又开始了另一条难度等同的短皮带头的裁剥工作……（图7）
室内：体验硫化工艺 5月23日早8时，马贵宾和张利把施工地点设在相对干燥、灰尘小、有少量风的皮带检修车间。在这里，他们要利用胶带硫化器，对上一班裁剥好的两条输送带端头进行硫化胶接了。（图8）
马贵宾说，硫化工序复杂，包括“打磨、擦拭保洁、刷涂胶料、加速干燥、上梁板、加热、冷却”等14项。（图9）
打磨是用角磨机处理硫化面，因前期刀具剥离难，布层表面不平，打磨也就增加了难度，在不损坏布层的基础上，原来最快要40分钟，现在耗时了一个半小时。（图10）
擦拭保洁，是在打磨后，用干净白布蘸120#汽油，反复擦拭接合面，直至去除皮带布纹里的细微胶末。他们说，以前用的是白毛巾，为了节省材料费，改用了物美价廉的白布。（图11）
刷涂胶料要两种，必须要佩戴胶皮手套，室内通风不是太好，手套不透气，几分钟下来，两人就要摘下手套擦擦手。（图12）
加速干燥，是利用电吹风加快边层、线层、重合口的胶浆干透速度，避免硫化加热起泡。为确保吹烘效果，还花钱买了温度和风速可调功能多的品牌电吹风。（图13）
接着粘芯胶条、裁割胶条、铺青稞纸……马贵宾和张利将两个胶补好的皮带端头上下对放，平铺在硫化器下热板上，接缝对正，上靠铁、紧固丝杠、盖上热板、上铝压梁……硫化一个小时，自然冷却三个小时后，最难裁剥、最难打磨的第7个皮带接头硫化完成，没有起泡、翘皮、撕裂等现象，达到了安全使用标准。（图14）
随着该条接头皮带的入井，工作面皮带运输系统安装也接近尾声，为6月份工作面按期实现试采创造了条件。同时，通过马贵宾和张利对7个接头的全力修补、硫化，为矿节省材料费用近10万元。（图15）
|
|
