冀中股份邢台矿洗煤厂依靠创新驱动实现降耗增效
冀中股份邢台矿洗煤厂依靠创新驱动实现降耗增效创新是企业进步的灵魂，也是企业发展的动力和源泉。邢台矿洗煤厂面对日益严峻的煤炭形势，凝心聚力，苦练内功，从机制创新、管理创新、科技创新、工艺创新四驱并进，向创新要先进生产力、要核心竞争力，取得了逆市飘红的业绩。
2018年3月1日，冀中股份煤泥提取精煤技术交流现场会在邢台矿洗煤厂召开，图为与会人员在该厂煤泥干燥车间现场。
在机制创新上，该厂坚持“一岗双责”，把工建目标与精煤生产紧密结合，以“靳彦彬劳模创新工作室”为平台，以“引领科技创新，争做洗煤行业排头兵”为高起点，努力培养起学以致用的良好学风，着力打造一支高素质的创新型干群队伍。围绕生产实际破难题，依托技术攻坚创绩效，从而助推生产经营工作的健康高效运行。2013年，该厂的“选煤生产工艺参数实时监测与专家控制系统”和“煤泥资源化技术研究与应用”两个项目顺利通过了中国煤炭工业协会专家组的技术鉴定，两项技术分别达到国际领先水平和国内领先水平。近年来，该厂将工建融于生产，用创新的工建机制增强干群的凝聚力，为洗煤生产注入不竭动力，多项创新成果在集团公司获奖，大大提升了生产力。
邢台矿工会为洗煤厂首季开门红鼓劲加油送来慰问品。
在管理创新上，该厂全面梳理了各项管理制度，在生产组织上，打破了技术人员、车间、班组与岗位之间的界限，合理调配人力，密切相互配合，确保生产组织高效顺畅。针对影响生产的关键岗位、关键人员推出了考核办法，对工作质量达到厂部要求且排名靠前的班组长、岗位司机依照绩效进行奖励。出台了浮选司机+快开司机、CSS司机、生产班副班长、AB系统重介组长考核细则，按照每月质量分析会中全月快灰数据、消耗数据进行考核，对班组前两名、单项考核前三名予以奖励。创新的管理措施激发了职工的生产积极性，形成了“比学赶超、合力保目标”的积极工作氛围。
在近日冀中股份公司工会组织的冀中股份公司职工“双创”优秀成果展中，该厂三个优秀创新成果入选其中。
在科技创新上，该厂围绕各个生产环节的重点难点，精炼优化作业法，提高岗位工作效率。在维修组推广《张如平破碎机检修作业法》，平均每个月缩短了15个小时的检修时间。应用吴铁的《粗精煤分选机远程控制法》，减少和避免了由于参数调节延迟造成的产品质量波动，大大提高了工作效率。孟庆硕的《巧妙使用颗粒胶增加耐磨涂层》延长了设备的使用年限。该厂大力挖掘蕴藏在一线职工中的“金点子”，对一线优秀管理方法、操作技巧进行总结从而整合提炼出最佳的管理法予以推行。在近日公司工会组织的冀中股份公司职工“双创”优秀成果展中，这三个优秀创新成果入选其中，彰显了该厂科技创新在提质增效中发挥的巨大推动力。
冀中股份公司副总工程师符东旭（左二）和洗煤厂技术员分析工艺变化数据。
在工艺创新上，该厂从细节出发，努力提高自身技术研发水平，自主加工改造维修设备，为生产的平稳运转提供保障的同时，实现了增收节支新突破。今年4月份，煤泥干燥系统多次出现双轴搅拌机断轴事故，原因是中空轴长期与煤泥摩擦，管壁磨薄后承受不住运转过程中电机提供的扭矩而导致断裂。订购成套的双轴搅拌轴不仅需要花费24000元材料费，而且还要影响生产。综合车间科技攻关小组利用废弃皮管代替中空轴，再在新轴外端焊接拨尺，经过反复试验，成本仅千余元的“自制轴”试车后效果非常好。针对CSS浮选机粗精煤分选不稳定、浮选精煤灰分偏高、高灰精煤掺和不均匀造成精煤质量波动的情况。洗煤厂对CSS控制方式进行了优化改造，有效提高了精煤分选精度，稳定了产品质量，尾煤带煤降低了5%，仅此一项全年可从中煤中回收精煤3500吨，增加效益约250万元。
浩渺行无极，扬帆但信风。狗年近半，该厂目前正瞄准提高煤泥干燥量和提高精煤回收率两个更大的目标展开攻关，若回收率提高2个百分点，在现价的情况下，则可年增效2000余万元。该厂干群正以“双创”为有力抓手，以心动的梦想、坚定的步伐，和衷共济、开拓进取，在渡危求进的伟大征程中做出新的更大贡献。
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