创新领航：让班组成为提质增效主战场
——山东送变电工程有限公司开展班组“五小”活动纪实■山东送变电工程有限公司
“各就各位，预备……开始！”随着一声令下，山东送变电工程有限公司机械班对刚刚研制完成的牵引机卷筒快速拆装专用工具开始了工效测试。一边是由5人组成的传统工艺代表队，他们轮流使用大锤，对一吨多重的牵引机钢制卷筒进行撞击式拆卸；一边是由2人组成的创新小组代表队，使用刚刚研制成功的牵引机卷筒快速拆装专用工具，进行牵引机卷筒拆装。巨大的钢制卷筒在快速拆装专用工具旋转力的作用下，渐渐地退出主轴，伴随着一声哨响，卷筒稳稳落在支撑架上，用时仅1.5小时。而此时，使用传统工艺的一组卷筒仅退出主轴十分之一。主持人宣布：“经过技术评估，牵引机卷筒快速拆装专用工具使用工效较传统工艺提升10倍，完全符合设计要求！”
这是一场创新与传统的较量，这是一次对创新成果的检验。为何会举行这样一场测试？事情还得从头讲起。
解决实际问题就是创新
在一次特高压输电线路放线施工过程中，一台SAQ-250型大型牵引机卷筒突发主轴承故障停运，导致区间内张力放线停工，需快速拆卸牵引机卷筒，进行应急抢修。由于卷筒拆卸的难度极大，维修人员只能按照“抡大锤”“撞大钟”的传统方式进行拆解，虽然大伙使出了浑身解数，但卷筒像长住了一样纹丝不动。操作手小陈在抡锤撞击卷筒时，用力过猛，划破了手，伤了小臂……
伤在小陈的身上，疼在班长杨凯的心上，也给安全维修作业敲响了警钟。由于输电工程张力放线工作量大，设备使用频次高、牵张机械设备始终处于高负荷运行的状态，特别是卷筒这一主要传动受力部件，需要定期开展设备点检，排除安全隐患。无论应急抢修还是定期维护保养，牵引机卷筒拆装维护始终是个较棘手的难题。
“班长，我们能不能设计一种安全、快捷且又省力的卷筒拆装专用工具来代替老旧的维修工艺呢？”小陈提出的这个建议，使杨凯眼前一亮，“组建牵引机卷筒快速拆装专用工具创新研制小组，彻底解决这个难题！”
坚持问题和目标为导向
机械班经过全面策划和精心准备，成立创新团队，着手进行“牵引机卷筒快速拆装专用工具”的课题立项和研发工作。在班组讨论会上，陈希勇提议拆装工效是设计的首要考虑因素，小陈更倾向于适用于应急抢修，便于携带是研发目标，杨凯在深思熟虑后提出：我们的创新要必须坚持问题和目标为导向，以解决实际问题为理念。
创新团队分为研发设计组与制作测试组开展工作。研发组首先进行了可行性理论分析，对机械结构和液压部分进行受力计算和结构设计，分别设计出液压千斤顶、机械千斤顶、螺杆旋转加载式三种形式的图纸。小陈所在的制作测试组成员们分别制作了三套不同样具，开始测试验证。经过多次试验，最终确定四点支撑螺杆旋转加载式组合专用工具为最优方案。
然而，研制工作并非一帆风顺，第一套试件加工出来后，小陈所在的制作测试组满怀喜悦进行卷筒的拆装试验。“有问题，固定盘产生弯曲！”随着小陈的一声叫喊，大家的目光停留在固定支撑盘上，随着螺杆旋转力的加载，固定支撑盘产生了近15度的弯曲。“要不要加厚钢板尺寸，增加支撑盘承载力？”小陈焦急望着杨凯，“没有想到，是支撑盘强度不够，无法承受过载力，只加厚加大钢板尺寸不行，自重肯定超标，必须重新对固定盘进行设计，再选择高强度材质钢板制作。”研发组对设计方案进行了优化，重新制作样具，进行反复试验，终于取得成功。
实现创新创效循环促进
牵引机卷筒快速拆装专用工具研制成功后，分别在分公司13#、19#等牵引机设备上进行了滚筒拆装对比试验，牵引机卷筒平均拆装时间由每次26.39小时缩短到3.33小时，实现牵张设备维修保养的“省工、省时、省力”，同时避免了老旧工艺对操作人员及设备带来的安全隐患，彻底解决了困扰多年的牵引机卷筒维修保养拆装难题，并广泛成功应用于送变电牵张设备维修保养工作实践，有效保障了施工生产进度，真正实现创新和创效循环促进。
“创新是引领时代发展的第一动力！”总结会上杨凯微笑着说：“班组创新既是企业创新的基础，又是年轻人成长、成才，实现个人价值的重要途径。作为一名产业工人，应当在平凡的岗位上，钻技术、练本领、增技能、不断创新，努力提升工作效率与效益。”
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