技改技革降本增效 不断提升班组工作水平
机务段检修车间制动组本着打造创新型、节约型班组为目标，树立“安全、创新、节约、高效”的生产理念，坚持常态化学习，开展技改技革，节资降耗，努力争创节约创新的优秀班组。强化管理保安全。机车检修作业的安全管理是重中之重，制动组在安全管理中做到“五严”，即严中有己、严中有章、严中有爱、严中有信、严中有度。认真抓好班组成员日常学习，开展安全教育活动，并结合本班组实际情况，举一反三，适时进行危险源辨识，制定相应的安全措施，不断提高安全意识和综合素质。创新班组管理，将安全管理由“严管重罚”向“人性化管理”转变，关注员工情绪，尊重职工、关心职工，及时掌握员工个人的工作、生活问题，了解员工的家庭情况，建立班组家庭档案，坚持做到职工“难时有人帮、惑时有人解、病时有人探”。使员工深刻领悟到真情可贵、生命无价，保证班组员工在每日的检修作业中能精神集中、精力充沛。
技改技革提效益。机车制动系统检修专业性强，制动机型号种类多，新老设备并存，故障现象层出不穷。为了降低故障率，提高效益。班组成员认真学习新知识、新工艺、新技能，围绕制动机、压缩机、干燥系统、排污系统、机车雨刷器等作业中出现的难题和故障较多的部件，积极开展技术创新、小改小革。针对SS4型电力机车制动软管接头密封圈易破裂老化，牵引列车时容易发生列车管不保压的故障。创新小组成员，反复研究探讨，进行技术改造，对制动软管悬挂装置进行了防尘改造，加装了防尘堵，有效解决了列车管压力泄露的故障；针对最先投入使用的小号电力机车使用的国祥造压缩机设备年久老化，漏油严重、故障率高，易损配件不易采购的问题，班组的“小智囊”们主动请缨，出点子，出方案，在SS4B0101机车中3修程中，大家首次尝试对其进行改造，反复实验，大胆将国祥造压缩机更新为现在通用的标顶造压缩机，首次试用，完美成功，解决了压缩机故障频出的难题。每月的民主生活会上，大家对征集的合理化建议、金点子，进行讨论，集思广益，制定可行方案，骨干带头、全员行动，大力开展技术创新。先后完成了干燥器排污系统防冻改造、电动雨刷器等5项技改技革项目，降低了制动系统故障率，提高了检修质量。通过不断探索，强化学习，总结出了实践与理论相结合法、总结式学习法、师带徒创新法的学习方法，使班组成员无论在检修创新还是在自我提升方面都有了长足的进步。
降本增效促提升。检修车间制动组本着修旧利废、节能降耗的原则，结合生产实际在班组中开展“三小活动”。
树立“小楷模”。在班组中选出业务强、技术通、能团结助人的员工作为“小楷模”，发挥其业务精湛、思维敏捷的优点，感召、鼓舞班组员工在检修作业中做到“能修不换、能用不仍”的节约精神。
征集“小点子”。班组成立“智囊团”，为安全检修、节能降耗提合理化建议，鼓励员工搞小发明、小创新、小技改。并对节能降耗、优化生产的“金点子”进行必要的奖励鼓舞。
执行“小惩罚”。对检修过程中出现的过度消耗材料成本的问题员工给予一定的小惩罚，促使其加强责任心，提高责任感。“三小活动”开展以来，制动组全体员工在检修作业中认真清洗、检修小配件，及时更换必要的橡胶件、涂抹润滑油，即保证了配件的使用质量，又延长了配件的使用寿命，从而大大降低检修成本。全体员工从自身做起节约纸张，节约用水、用电，休息时间关闭大屏幕、减少打印机待机时间、打印文件缩小字体、双面打印等，成为职工的自觉行动，随手关灯，下班关风断电，使“节约从我做起”的理念深入班组每一位员工心中。
随着公司的不断发展壮大，新生事物和新生理念的不断出现，制动组全体成员将在这个过程中不断总结，不断创新，不断凝练新的学习法，秉承优良的作风，戒骄戒躁，创先进、树品牌、保安全，创新创效，勇攀高峰。
来源：大准铁路公司 王忠 韩素琴
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