河南油田自制车载计量可冲洗式加药装置年节支180万元
【创新成果】河南油田自制车载计量可冲洗式加药装置年节支180万元（图4幅）
■乔庆芳
“加药喽！”2月28日7时50分，在2331井现场，河南油田分公司采油一厂双河采油管理区资料三班班长韩永平麻利地把清防蜡剂倒入蓝色设备内，挡位调到“6千克”，然后按下“加药”按钮，药液就汩汩地流淌进油井中。这样过了4分钟，他又把按钮切换到“加水”，不一会儿，加药完毕，全程轻松顺畅，没有一滴液体漏失。这个蓝色设备叫车载计量可冲洗式加药装置，是该管理区高级技师韩永平发明的油井加药装置。2018年该管理区应用这套装置2640井次，减少作业费用180多万元；今年节约作业费用已超过12万元。
双河采油管理区现有加药油井80余口，分布在全区17座计量站，原始加药方式由计量站采油工手拎漆桶、塑料桶、瓶或用人力推车将药运至井口，在套管阀门上安装自制简易漏斗，药液通过漏斗加入套管，劳动强度大，还容易造成药液洒落，污染环境，撒落含有硫化物的药液不利于操作者健康。
这一生产难题成了高级技师韩永平的一块心病，一有空他就和技师裴四清及工作室其他成员查资料、画图纸、买材料，切切焊焊、拆拆改改。他们分别制作了储药罐、储水罐、计量罐及控制阀等，用5毫米钢板组焊成型，先后经过两次改进，历时7个多月，终于完成了加药装置的设计和制作。他们给它取了个好听的名字——车载计量可冲洗式加药装置。该装置长1250毫米、宽1550毫米、高900毫米，药液罐位于上部，容积为0.72立方米，储存4种型号的药液；储水罐位于下部，容积为1.1立方米，用于加药后稀释和冲洗。加药时根据所用药品型号打开相应的出口阀门，使药液进入计量罐，计量后的药液再通过软管进入套管，待药液流完后，开适量水冲洗即可。
经过近4个月的现场应用，韩永平发现此装置还有许多缺陷，比如，阻垢分散剂和缓蚀剂两种药液的残液在出口管线混合，容易起反应生成垢堵塞管线，使药液不能正常流动；往车上药液罐内加药会出现冒罐或药液洒落现象，造成车辆板内污染；操作者需要上到车厢内开关阀门，频繁上下车容易出现磕碰，而且第一次改造后的透明软管与接头连接也不够不牢固，需要多次固定，影响使用效果……针对诸多不足，加药组人员对加药罐出口流程进行了二次改造，将原来的透明软管统一改为铝塑管，将有腐蚀性的阻垢剂药液改为非金属容器盛装，同时，在药罐和计量罐上加装了溢流管和液位计，将药液罐进、出口阀门设计成开关样式，安装在方便操作的位置。这些改进大大方便了操作，有效预防了药液溢出或洒落对车厢造成的污染，减轻了劳动强度，既安全又环保。
据悉，该装置荣获2017年局级、厂级优秀技术创新项目等奖项，目前已在采油一厂全部油井推广应用。
图1：员工正在井场加药
图2：员工正在调试加药闸门
图3：员工正在井场研究加药后油井各项指标变化
图4：员工正在井场定点控制加药 祝贺
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