浅谈精益管理在班组建设中的应用
精益管理在企业班组建设管理应用中，不仅能够帮助企业改进班组管理水平，夯实发展的基础，为企业实现持续、稳定、协调、健康发展提供有力支撑。(一)转变班组管理思想。在班组建设中引入精益管理，能够增强班组管理的可控性、预见性和有效性，实现过程和结果管理紧密结合，为班组顺利实现各项生产经营任务提供有效保障。比如，精益管理要求班组系统地推进5s基础管理、实施全员设备维护、提高员工业务技能和素养等。这些措施本身就为班组系统性的解决预防各类问题、事故发生创造了良好条件。
(二)优化班组生产流程。流程是决定班组管理效率的关键。班组生产流程一般是采用工艺、设备、制度、规程等形式进行固化，由班组组织贯彻落实。优化重组班组生产流程的连续性强、拥有多道加工工序的行业企业班组具有重要实用价值。一是减少无价值流程活动当前，国内不少加工制造企业从原料进厂到生产出合格产品，能够创造价值的时间占原料进厂到加工出产品总耗费时间的比例不到10%，有的甚至更低。由于流程设置不合理，导致大量资源无效劳动和时间浪费。二是班组流程运行不均衡，就可能导致流程各环节忙闲不均，资源配置使用效率低，并严重影响到流程平稳运行。用精益管理优化班组生产流程，能够帮助班组通过工序能力分析，实现班组人、财、物资源合理配置。
(三)降低班组资源浪费。降低浪费是精益管理的重要功能之一。班组作为企业的基层经济组织，同样必须高度重视成本控制、投入产出，力求用最小的投入获得最大的产出和收益。精益管理将企业浪费分为8个类型，分别是生产过剩、等待、返工、动作、加工、库存、智力、搬运浪费，为班组降低浪费指明了思路和方向。
(四)改进班组现场管理。现场管理是班组管理的老大难。但现场管理的难不是难在开展5S活动，而是难在长期坚持，通过现场管理提高班组员工素养，形成良好管理习惯。改进企业班组现场管理，重点应当抓好以下工作：一是改善员工工作、生活环境5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的活动，是班组管理的基础工作。在班组营造出家的温馨感觉，明显增强了班组的凝聚力和向心力。二是实现现场管理可视化是使用各种规范、简单易懂的标识开展现场管理的有效手段。员工一看到可视化标识，就知道如何遵守、执行现场管理的相关规定。三是培育良好素养和习惯班组开展现场管理的重要目的之一，就是帮助员工形成良好素养和习惯。这些素养和习惯包括员工自觉维护现场管理成果、及时发现问题解决问题、持续改进班组管理等活动。企业班组广泛推广使用精益管理理论和方法，不论是转变班组管理思想、还是优化班组业务流程、降低资源浪费、改善现场管理等，最终将实现班组更加平稳、均衡、有序、安全和高效运行。
东方今报 作者：马林 中国平煤神马集团一矿
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