我为祖国柔性版印刷行业发展争了气
我叫高英新，1994年本科毕业，到了南阳二胶厂（2010年改制为乐凯华光印刷科技有限公司）研究所，干了26年研发工作。从2004年开始，我的主要精力用于研发柔性版，这一干就是16年。由我主导研发的柔性树脂版填补了国内空白，为我国柔性版印刷行业的发展争了气，添了彩；与同事一道推出的单、双层热敏版等胶印版材，国内领先。我26年搞研发的感悟，归根到底有3条：踏踏实实学习，坚持不懈奋斗，持续不断创新。
几个月克服日文科技文献阅读障碍
在大学时我学的是化工工艺专业，刚来厂时我对感光材料认知几乎空白。幸运的是我遇到了一位好师傅杨长吉，他知识面广，懂俄、德、日、英4种外语，50多岁仍旧搞科研、笔耕不辍。他学习知识、解决疑难问题的能力，深深地影响了我。当时富士、柯达等公司占据高端版材市场，是我们追赶的目标，可我日语一点儿不会，看不懂日文文献，这让我非常着急。我当时心想，富士公司的技术文献都看不懂，光看柯达的英文文献，知识面不宽，还做啥科研？我下定决心，要快速攻克日文科技文献阅读障碍。为此，我早上6时起床，晚上11时睡觉，持续3个月学习日文语法和单词。3个月后，我居然能看懂日文了。杨师傅见状，有意鼓励我翻译一篇46页的最新日文科技文献，查字典、请教、熬夜、踏实学习，几个月后终于完成，克服了日文科技文献阅读障碍。
在学习和研究中，我发现新一代胶印版材专利申请快速增加。我那时做聚氨酯合成，在总结分析中我意识到聚氨酯树脂的优势和将来发展趋势，于是在工作中完成了我的第一篇聚氨酯合成专利申请。这篇专利申请结构新颖独特，第一次提出侧链带有光交联基团的聚氨酯树脂结构和合成方法，现在我们公司柔性版、免处理CTP版等仍在使用该聚氨酯树脂结构。
柔性版研发闯新路
2004年，我从浙江大学研究生毕业。公司安排我负责柔性版的研发。
当时，柔性版是干啥的，我一无所知。没办法，只得从头学起。我先梳理研发思路，最重要的是先打好基础，认清行业现状和发展趋势。我将大部分柔性版研发专利下载下来，一开始几乎没做实验，花了7个月踏踏实实地读了500余篇专利，然后归类总结。从大公司专利中分时分段找技术趋势、找可能的技术来源；从小公司专利中找思路、找突破点；从上游供应商找原料，探讨设计思路；从竞争对手产品研判产品定位。
在认真学习的基础上，2005年3月，我开始着手设计柔性版。我充分利用所学，找到了入门级的弹性体配方。同年外出中试，获得初步成功，物料透明性提升，物料混炼均匀性改善，使得制版性能迅速得到提高，为研发柔性版开了好头。
洗发液的启示
随后，我们仔细观察，琢磨炼料、压版过程，原来一天只能炼料一个物料配比，改变方法后可以一天做成两三个甚至4个实验，大大加快了研发速度。
为了早日突破上膜的剥离力难题，找到两亲性聚合物，我洗澡时突受启发，头发既亲水又亲油，洗发液中肯定含有类似组分，马上将家里的洗发液拿到实验室测试，真有效果！由此延伸，全组花了6个月解决了这个难题。
为了中试涂层，我和课题组成员坐在颠簸的货车上，远赴保定、南京等地涂膜。为了实验，我和课题组成员腊月二十三，各自背着十几公斤涂布好的上膜，从上海挤上春运火车，站一路回家。
那时条件艰苦，没有中试线，没有涂层线，只要哪里能做涂布，我们就会过去，求人家说好话给我们配涂布液，涂涂实验膜。
研发有突破，公司成立了柔性版项目组，负责工艺设计和设备选型。我遇到了好搭档黄黎明和好领导杜幡，我们劲往一处使，汗往一处流，不断克服工艺、设备一个又一个难题。终于在2007年，建成了国内第一条连续挤出法中试线，并生产出来了第一张柔性版。
坚持不懈地奋斗，终于有了开心收获。为这一张版，我们整整干了3年半。
唯有奋力向前方能赶超对手
是骡子是马到市场上遛遛。一对比，我们的版与国外有较大差距，怎么办？我的体会就是唯有奋力向前，才能赶超竞争对手。
为了更快地推进项目进展，我们找到了一家著名的柔性版制造商，咨询他们能否合作生产柔性版。他们参观了华光的柔性版中试线之后，技术人员耸耸肩，不屑地对我们说：“Thisisonlyconcept”——“这仅仅是一个概念”。这一句话，我一辈子都不能忘记，也彻底激发了我努力研发柔性版的激情，点燃了我心目中中国柔性版占世界一席之地的梦想。
华光不信邪，信自己、靠自己！2010年，乐凯华光科技依靠自有创新技术，在华光园区建成了年产15万平方米的柔性版大生产线。作为研发机构，我们研究所全程参与了生产设备选型、工艺参数确定、实验室筹建和试车，并与柔性版项目部同事一道，共同解决了影响版材生产的波浪、曝光宽容度、版材发黏、公差等重大技术难题。这是中国目前唯一一家拥有自主知识产权,采用最先进的挤出法生产柔性版的生产线，打破了国外公司的技术垄断。
2008年，华光仅有一种柔性版R394上市；2010年华光开发出了R284；2011年以后，快速地开发出R635、R550、R394-II、R170LS等厚版薄版24种，形成了柔性版的系列化，这些柔性版产品填补了国内空白,打破国际垄断。
在国内柔性版行业，华光2011年的市场占有率不足5%，2014年迅速提升到35%以上。华光柔性版还出口美国、韩国、土耳其等30多个国家和地区，让世界见证了中国柔性版研发的速度和力量。
抓住柔性版研发的牛鼻子
为什么短时间能取得上述进步？我想最关键是我和团队持续不断地探索、学习、创新，吃透了柔性版核心技术，抓住了柔性版研发的牛鼻子，可以很快调整配方，满足客户需求。
我一直提倡研发人员要有战略思维。做这个产品，要考虑下一代产品。常规版系列化研制完成后，要不断进行技术迭代、降低成本、提升品质。在常规版研发中我和团队已经布局下一代激光烧蚀数字化柔性版。说实在话，研发这个版，困难多。我和团队历经黑膜涂布不匀、透光点、套印不准等多次失败，可我们不怕，越是这样越是要下决心攻克它。我们与公司其他部门联合，公司领导、车间技术员、研发技术人员，为一个个难题争得面红耳赤，不可开交。在这种紧密协作、你来我往研讨中，2014年3月中旬，华光终于有能力研发出国产的数字化柔性版。
近5年，我和我的团队持续不断地研发，开发出11种数字化柔性版，均填补了国内空白，打破了高端数字化柔性版的国际垄断。具有自主核心技术的华光数字化柔性版由2015年销售不足5000平方米，增长到2019年的12万平方米以上，取得了巨大进步。
目前，我和我的团队在自平顶网点柔性版、金属基柔性版、热显影柔性版等方面的研发均有突破，产品有望在未来2~3年投放市场，成为公司新的增长点，这也将进一步引领中国柔印行业发展，深度参与全球竞争。
在失败中学习，在学习中奋斗，在奋斗中创新，我和课题组陆续申请了25篇柔性版材配方、工艺专利，获得授权16篇，基本实现了柔性版专利系列化。我收获了成长，先后获得了全国五一劳动奖章、南阳豫宛大工匠、中原大工匠、毕昇印刷新人奖等多项荣誉，同时先后获得航天创新奖、航天发明二等奖、中国优秀专利奖、河南省科技进步二等奖等多个奖项。
在成长中强大 在强大中成长
知识需要不断更新。为了不落后，需要储备最新前沿知识。每一年我都给自己定下一个目标：阅读最新技术文献不少于50篇，至少写1篇柔性版最新技术综述。
我内心对知识的追求是由厚变薄，再由薄变厚，自己掌握的知识要成体系。这样，就会在成长中强大，在强大中成长。
接下来我们的研发任务依然很重，水洗树脂版、套筒等多个项目已经立项筹划。华光胶印版材2019年收购柯达厦门胶印版材工厂，具备了世界一流的胶印版材生产工艺和产品质量。乐凯华光未来5～10年的发展战略方向明确。我将一如既往主动承担这些课题，拥抱这种变化，尽全力做好这些项目的研发，为乐凯华光、南阳、中国印刷业的创新发展作出更大贡献。
柔性版研发愈深入，我的梦想就愈强：华光、杜邦、富林特三分天下！这事业，值得我做，值得华光人做！我相信，只要我、华光人，大家一起探索、不断奋斗，不断去克服困难，柔性版三分天下、华光成为世界一流的系统服务商的愿望必将实现！
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