设备管理有妙招
7月15日一早，重庆市涪陵工区焦页207-4HF井井场上，中石化中原石油工程钻井一公司页岩气项目70619钻井队柴油机司机熊伟，对照着“每日5条提示”，排查机房高风险设备是否存在漏油、缺油、过热等风险隐患。该公司在设备管理中突出风险管理，从人、物、环、管等方面总结施工中设备容易发生的共性风险问题，每周选取不同的5条风险问题进行提示。各钻井队在设备全过程管理中，根据风险问题提示，每日开展同类问题排查，并进行销项，由项目部负责统一验收。公司再通过综合检查、专项检查、巡井督查、视频抽查、生产早会等形式，对钻井队销项活动开展情况进行二次督查和验收，对活动开展不力、排查不彻底、敷衍了事的钻井队进行考核。
通过“每日5条提示”等一系列风险管理举措，提升了设备管理人员专业技能和业务水平、压实岗位责任、促进设备运行可靠性。截至目前，该公司总结提炼75条共性风险问题，排查一线隐患问题299项，并全部进行了整改。
7月5日，70333钻井队绞车出现故障，急需返厂家维修，可厂家预计往返至少6天时间，这将导致泸203-H6-7井生产陷入停滞。该公司全年生产指标12.5亿，仅西南工区就占了8个多亿，这就要求西南工区每支井队每天必须创造13.33万元以上的产值，才能保证完成全年生产任务。
“把场地和维修工具借给我们总可以吧”。该公司装备鉴修小组组长、装备管理部主任王明华不愿放弃希望，继续和修理厂协商。修理厂负责人被该公司两级装备鉴修小组不折不挠的精神打动，不仅借了场地和工具，还安排维修工参与抢修。
由于修理厂空间狭小，导致内部齿轮链条无法进行吊装，也就无法开展抢修。为解决这一难题，王明华等人设计制作了定位支撑装置，将绞车撑起。两级装备鉴修小组连续36小时不眠不休展开抢修，最终高效完成抢修任务，为井队恢复生产争取到宝贵的时间。
为做到设备管理专业化，该公司专门成立了公司、项目两级装备鉴修小组，让专业的人管理专业的事。公司级装备鉴修小组下设在装备管理部，抽调海外及国内倒休人员中的工长、电气师等装备管理骨干组成专家组，群策群力解决各个市场反馈的、井队及项目无法处理的各类设备难题。
今年以来，该公司“两级”生产运行区域装备鉴修小组组织讨论、经验共享150余次，组织保障配件37次，实现区域配件共享58次，及时发现设备隐患70余次，解决了50752钻井队电机与电机风机无法启动、50488钻井队万向轴断裂等大小设备故障80余次。
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