【创新工匠】金牌焊工焦新平：弧光焊花耀匠心
【创新工匠】金牌焊工焦新平：弧光焊花耀匠心（图2幅备选）◎苗进国 4月30日，山西航天清华装备有限责任公司三分厂焊接特级技师焦新平，通过创新某产品下座焊接方法，成功攻克焊缝焊接难题，使该产品Ⅰ级焊缝探伤合格率从最初的60%提升到98%，为该公司复工复产以来全速弥补疫情产生的不良影响立下新功。
焦新平何许人也？5月6日，笔者拨通清华三分厂厂长马国强的电话。“焦新平是清华公司公认的‘金牌焊工’，他有一颗火热的匠心，但凡交给他的生产任务，不干则已，干则必成。”马国强厂长对自己的得力干将满口溢美之词，“焦新平技术全面，不论是手工电弧焊、手工钨极氩弧焊，还是二氧化碳气体保护焊、埋弧焊，样样都是行家里手。”
今年春节过后复工复产，分厂接到某产品支撑臂的关键承重部件下座的生产任务。这个下座的焊缝坡口大、填充多、焊接死角多，呈不规则的箱体式结构，需满足Ⅰ级焊缝要求。由于焊接难度大，起初焊缝探伤合格率仅有60%，反复修修补补不仅会造成工序的多次重复，耗费大量的人力物力，还会严重影响产品的生产效率。
焦新平通过详尽的综合分析后，开始进行创新改进。他将下座原来的单、双面坡口焊缝，创新改进为双面不等边坡口焊缝，并把焊缝设计成外侧坡口大内侧坡口小，从而优化坡口方向。他还针对焊接死角多的实际情况，将焊缝交叉处用碳弧气刨碳棒修出70度左右的坡口，方便操作人员施焊。为确保焊接质量，他采用手工电弧焊、混合气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法进行焊接，成功解决下座中厚板大坡口、结构复杂、操作空间狭小的箱型结构件焊接难题，焊缝探伤合格率提升到98%以上，有效提高了产品焊接质量和生产效率，使产品得以按时交付。
焦新平在工作中不仅细心，还善于琢磨，他总能“鼓捣”出一些小发明、小设计来解决大难题。2019年7月，班组接到某产品主梁、横梁生产任务。主梁、横梁是某产品支架的主体连接件，该件由HG785D高强度钢板压制成槽型钢左右对扣而成。由于对扣焊缝长达5米多，操作人员无法一口气焊完一整条焊缝，焊接完成后存在的未融合、气孔、夹渣等焊接缺陷，造成焊缝检验合格率仅有40%，而且焊件因焊接应力变形较大，还会对下道工序造成影响。
焦新平对焊接过程进行详细技术分析后，参照人工焊接角度设计出一个能上下左右自由活动的二氧化碳焊枪夹具。他将夹具固定在埋弧焊机小车机头的导电杆上，将二氧化碳气体保护焊机载体车与埋弧焊小车连接成一体，巧妙地用机器代替人工进行焊接操作，根据实验数据精准设置焊接电流、电压和焊枪角度；他还把工件用工装加以固定，避免焊接应力变形。通过一系列创新设计，5米多长的焊缝焊接操作不仅能够一气呵成，焊缝纹路还均匀美观，探伤合格率达到98%以上，槽型钢对扣焊缝焊接难题被他顺利攻克，极大提高了主梁、横梁的焊接质量和生产效率，也为类似结构的产品生产打下良好基础。
“技术工人就是要靠本事立身，凭技术吃饭。”这是焦新平的座右铭，激励着他不断超越自我，追求技术的至臻至美。几十年如一日对焊接理论和实践经验深入持久的思考、总结和提升，让焦新平对各种焊接设备性能了如指掌、运用自如，巧妙化解了一个个技术难题。从业35年来，他发明创新手工钨极氩弧焊单面焊双面成型技术和氩弧焊枪角度转换操作法等，圆满解决150余项重大技术难题，先后获得航天技术能手、全国技术能手、中国运载火箭技术第一研究院高级技能专家、焊接特级技师等殊荣，成为清华装备有限责任公司为数不多的享受国务院和山西省高技能人才政府特殊津贴的高技能人才之一。2012年，中国航天科技集团公司为他命名成立了“焦新平技能大师工作室”；2019年被中国国防邮电职工技术协会聘任为特种熔焊专业技术委员会委员。
焦新平对技术创新有着一份痴迷与执着，2015年，他主动辞去焊工组组长职务，集中精力投入到技术攻关中，为航天事业培养更多的高技能人才。他开办“焊接精英班”，建立“清华公司焊接交流协会”“清华公司职工技术交流协会”等微信群，多方位、多渠道开展技艺传承。5年来，他集中授课108学时，在线交流1000多小时，带徒100多人，其中有5人晋升为高级技师，38人晋升为高级工。在他的精心培育下，王东东、马政、冯晓晓、张鹏在2017年度山西省国防科技工业职工职业技能大赛中夺得焊工组前4名的好成绩。青工董志诚说：“我跟焦师傅学习1年半，已经熟练掌握不锈钢蒙皮焊接、中心筒焊接、大直径外弧端框焊接等绝技绝招，现在我能高质量地独立完成自己的生产任务。”
焦新平把自己的绝技绝招、先进操作法等进行总结提炼，完成《大直径弧形结构不锈钢薄蒙皮焊接变形控制工艺研究》《大直径外弧端框焊接变形控制工艺研究技术》等技术论文发表在《航天制造技术》等杂志，让更多从事焊工岗位的技术人员受益，全心全意当好青工成长成才的助攻手。
图1：焦新平（左二）为徒弟分析焊缝内部成型情况
图2：焦新平（左二）现场为徒弟传授焊接技艺
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