“21天定位管理法”让班组安全文明生产稳步前行
近期，国家能源集团神东煤炭公司设备维修中心三厂电气维修车间电气二班的“21天定位管理法”初见成效啦！无规矩不成方圆，为使班组安全文明生产进一步提升、车间5S管理更加到位、员工在检修过程中持续提高工效，经过班长和班组成员再三讨论，决定在班组内实行“21天定位管理法”。其中重点对班组检修人员、检修案、设备存放区、工器具、配件材料这五个方面进行了精细定位。目的是让员工利用21天效应法在班组内养成定位检修、定位摆放设备、定位摆放工器具的好习惯。
实施定位分为五步法:人员定位：每个检修案固定两名检修人员，并贴上实名号牌，按照男女搭配+技能水平进行分配，起到一带一、互帮互助作用的同时，很好的提高了工作效率。检修案定位：重新对检修案和检修爬梯等辅助工件进行划线定位，有了固定的位置，无论上下班，检修案和爬梯等辅助工件都能摆放统一，整齐有序，有效提升5S管理。设备存放区定位：重新规划了设备存放区，划分为两个区域，其中红色区域放待整形、返工、无法喷的开关，灰色区域为处理好的开关，有了这两条分工明确的“彩带”，开关都找到自己的位置，节省了作业时间，合理利用了场地，大大提高了工作效率。工器具定位：对班组的工具柜按种类，型号，进行了重新规划定位，工具柜整齐化一，标记明确，员工取放方便，节省时间，养成了员工良好的习惯。提高工作效率的同时，也时提升了现场5S管理。配件材料定位：对班组的放置常用配件箱进行了整改，由班组两名焊工焊制了一层六格，共三层的材料配件箱，可放置18种常用配件和材料，如密封圈，挡板，挡圈等，根据不同型号，分格放置，外观印上“高效至精，勤俭节约，降损求益”的标识，呼吁员工勤偷节约，杜绝浪费，员工找寻所需配件更方便，更明确，节省了不必要的时间，同时螺栓的库存情况也一目了然，短缺时及时去库房领取，也解决了检修时短缺配件的弊端，提高工作效率的同时，也美化了车间。
据了解，维修三厂电气维修车间电气二班的“21天定位管理法”是从7月初开始实施，初期总能时常听到班组员工说“麻烦”、“记不住”的一些抱怨声，慢慢的到现在已经一个月多过去了，大家都逐渐的养成了取放工器具、设备定位摆放的习惯，21天效应法在“21天定位管理法”中起到了很重要的作用。现在再去看看电气二班的现场5S，大家可以明显发现“定位法”的实行让现场5S提升了一个台阶。随便的打开电气二班的任何一个工具柜、任何一个螺栓材料柜，都可以发现所有的螺栓、所有的工器具都是整齐有序的摆放着。
“现在感觉自己像有强迫症似的，哪里拿的工具就会放到哪里，如果不放回原位置就觉得浑身不舒服。”班组员工高艳军笑着说道。“自从班组实行定位法后，我觉得我的检修工效都提高了不少，我要把这个定位法应用到家中……”班组员工薛子飞滔滔不绝的说道。班组“定位法”不只是让班组员工体会到了其中是好处，更是完美的提升了班组安全文明生产稳步前行的步伐！
（国家能源集团神东设备维修中心三厂 电气维修车间 电气二班 郭艳玲 张玉红）
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