福建晋工机械：工匠精神在车间一线转化落地
中工网讯 自动化混装生产线上，崭新的待装部件整齐排列，装配工人有条不紊地忙碌着……在福建泉州晋江市晋工机械生产车间内，由劳模、工匠、技能大师带领技术团队联合研发的智能混装生产线，自今年3月投产以来，大大提高了产能和质量。与去年相比，今年上半年产品销售同期增长30%以上。9月28日，晋工机械车间内生产线高速运转，一派火热的景象。而在车间一角，熊小平劳模创新工作室、张文中泉州工匠工作室、吴景毅钳工技能大师工作室的标识牌十分醒目。
劳模、工匠工作室建在车间，沉在一线解决生产难题
“3个工作室均设在车间生产一线，工人生产遇到什么问题，随时可以到工作室解决，工人如果要学习新的技术知识，可以到工作室查阅资料。”作为劳模创新工作室领衔人，福建省劳模、晋工机械生产总监熊小平表示，3个工作室集合了劳模、工匠、技能大师等企业技术核心力量，任何生产难题都可在这里得到破解，成为引领企业创新发展的“三驾马车”。
熊小平是江西宜春人，中专毕业后，曾在宜工集团工作10年，上过“职工夜校”，当过学徒工、操作工。2002年，加入晋工机械，从质检员、装配分厂厂长、品管部主管，到生产总监，在个人成长的同时，熊小平依托劳模创新工作室带出了一批徒弟，徒弟们成长为车间主任、技术骨干、生产经理等。
“以前单线装配，占用车间场地多，生产环节繁琐，人工成本高，新生产线实行智能化装配，大大提高了生产效率！”谈起自动化混装生产线，熊小平立即打开话匣子。他介绍说，在劳模、工匠、技能大师工作室团队联合攻坚下，从新品研发，到技术创新、技术改进，再到转化落地，仅用了3个月时间。当时，为了不断完善设计图纸，大家边做边改，常常改到凌晨一两点。
据悉，这条自动化装配生产线共有14个工位，14大工序，一道工序完成之后，立即传输到下一道工序，从小型装载机到大型叉装机，都可以生产。以前单线装配，40分钟下线一台整机，现在只需15到20分钟。像这样的技术革新、工艺改进，不止一例。目前，公司产能一年可达8000台。
营造创新文化，将工匠精神转化为生产力
工匠精神是一种严谨认真、精益求精、追求完美、勇于创新的精神。如何将工匠精神转化为生产力，引领企业创新创效？晋工机械公司工会建立创新激励机制，营造匠心文化，引导职工积极参与创新、创造、创效，形成企业重视、工会主导、劳模工匠引领、职工参与的工作格局。
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