制作固定架让滚筒检修不再难
“成功了！有了这个固定架，滚筒加工轻而易举。”11月18日，国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心三厂机加工车间职工李鹏高兴地说。原来，该厂在近期承接的滚筒剥胶紧急加工任务中，面对滚筒轴承无法拆卸的难题，自制了滚筒固定架，提前完成了检修任务。滚筒是井下皮带运输机的关键部件，一直以来，对于滚筒剥胶加工工作，只需采用大型车床的四爪卡盘直接对滚筒轴装夹，然后进行顶尖支护即可。但此次该厂承接的上湾矿运转一队滚筒剥胶任务却不同寻常，原因是此滚筒直径为1600毫米，轴上带有轴承，无法正常装夹车削。轴承如强行拆卸，不仅影响滚筒旋转精度，而且会对轴承造成损坏，配套两盘轴承价格达5万元，并且供货周期长，严重影响生产进度。
面对棘手的难题，机加工车间党支部兼车间经理王国斌立即成立党员“攻坚小组”，组织车间技能师进行诊断，制定检修方案，确保修复工作顺利进行。经过反复研讨，技术小组研究决定保留轴承，在定位装夹上“做文章”，在滚筒辐板上制作固定架。采用直径60毫米，长度为300毫米的圆钢焊接滚筒辐板上，直径40毫米，长度为250毫米的圆钢做成斜撑架，两者焊接角度成45度，此固定架与滚筒辐板浑然一体。技术人员经过推敲此做法安全可行的前提下，并安排吊运，装夹滚筒，通过三个卡爪与轴承外圈接触，另外一个卡爪和直径60毫米圆钢相连接，滚筒两头用顶尖支撑，并且锁紧装夹卡盘，独具匠心的设计，解决了不卸轴承无法对滚筒车削加工的难题。
有了检修用具，原本计划3天的检修任务，只用1天就圆满完成，为滚筒提前入井投入使用赢得了时间。
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