追求环境友好 守护碧水蓝天
来源：中国环境问问祥光铜业成立于2005年1月，位于山东阳谷祥光生态工业园内，是国内第一个采用“闪速熔炼+闪速吹炼”工艺的铜冶炼企业，也是单系统产能最大的生态铜冶炼企业。
祥光铜业先后完成技术创新项目三百多项，多项科研成果多次获得山东省技术发明一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、国家科学技术进步二等奖；粗铜自氧化还原精炼技术、节能高效强化电解平行流技术等先后入选《国家重点节能技术推广目录》。凭借技术、环保、节能优势，祥光铜业被国家发展和改革委员会列入符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一，被国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合评定为第一批“资源节约型和环境友好型试点企业” 等称号，并荣获2012年度山东省省长质量奖和2016年度中国企业社会责任绿色环保奖等；2017年6月，公司荣膺我国首批“优秀能源管理案例”，有望代表中国能源行业参与国家清洁能源部长级会议全球能源管理领导奖的角逐。
生态环保是祥光铜业的立企之本、发展之源。公司自成立以来，秉持诚信、智慧、生态、创新的经营信条，坚持“安全环保是公司的底线、红线和生命线”，着力发展循环经济，实施清洁生产，推进生态文明建设，以匠人精神守护碧水蓝天。
▶自主科技创新促进节能减排
循环理念贯穿始终
本着对父老乡亲和周边生态环境负责的态度，2005年，祥光铜业高起点、高标准建设，在国内首次采用被誉为世界上先进、环保、节能的“双闪”铜冶炼技术。此后，通过对“双闪”技术的吸收、消化、再创新，公司研发出具有自主知识产权的“双旋浮”铜冶炼技术，使生产工艺更加优化，生产过程更加节能环保，有效解决了传统铜冶炼工艺过程中低空污染和高耗能问题。
正是得益于自主创新尖端技术，无论是粗铜工艺综合能耗、阳极铜工艺综合能耗，还是硫的回收率、工业用水重复利用率等，祥光铜业均优于行业标准，“生态炼铜”能力达国际先进水平。
祥光铜业坚持“减量化、再利用、资源化”原则，将循环理念贯穿于整个生产过程，经济效益、环境效益和社会效益明显。公司从源头抓起，投资4.6亿元用于一、二期工程配套环保设施建设。通过全封闭负压冶炼方式，冶炼烟气经余热回收、除尘净化，运用两转两吸工艺生产硫酸，制酸后尾气中颗粒物、二氧化硫排放浓度分别为国家标准的30%、40%；生产用水以污水处理厂处理后的中水作为水源，生产废水处理后全部回用作闪速熔炼炉渣冷却水，水重复利用率达99%以上；冶炼过程配套建设有6套余热锅炉和2台余热发电机，回收烟气余热年可发电5400万千万时。
针对生产过程中产生的熔炼炉渣及电解阳极泥，祥光铜业通过资源综合利用措施，做到“吃干榨净”。对于闪速熔炼炉渣，公司投资3.2亿元，采用缓冷、破碎、球磨、浮选工艺回收熔炼炉渣中的铜，一年可从炉渣中回收铜1万吨左右，选铜后的尾渣外售作为下游企业生产原料，使炉渣利用率为100%；对于电解阳极泥，祥光投资3.5亿元，采用浸出、卡尔多炉熔炼、精炼等工艺回收金、银等贵金属，同时突破了深度综合回收关键技术的难题，对伴生的铂、钯、碲、铋、硒、铼等稀散稀贵金属进行有效综合回收。
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