节约“达人”解培虎的“降本经”
解培虎，山能肥矿集团曹庄煤矿维修加工中心矿用材料制作车间副主任，1973 年10月生人，中共党员，今年来，他立足岗位发挥技术革新优势，节约创效200余万元。
节约创效 颗粒归仓
“节约就是效益、省下就是赚下。”解培虎立足企业转型发展，从点滴做起，牢固树立“过紧日子”思想，“抓大不放小”，严细节、抓细微、算细账，努力从“指缝间”抠“效益”。针对维修加工中心实际，解培虎开展“颗粒归仓”降本增效行动，不论是设备管理、车间定制化,成品出入库，严格考核兑现，对锚杆、托辊、锚盘、钢带等15项“小指标”进行了精细管控，并将各项管控标准和措施细化到班组、岗位，加强跟踪管理。抓修旧利废力度，坚持能自修的不外修、能修复的不报废，对回收的旧托辊，旧牌板，旧螺丝，旧锚杆等旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工；废弃的各种油脂，做成缩径机再利用，对更换下来的小零件、小配件做到90%以上的再修复再循环使用，为企业节约资金80余万元。
维修设备一
技术革新 催生大效益
解培虎发挥技术优势，优化生产工艺，扎实推进岗位创新创效。锚杆缩径是锚杆加工成品的重要工艺环节，但是在生产过程中锚杆与缩径套直接磨损，影响质量，先前使用滑石粉进行润滑，但是使用此润滑方式，导致缩径套、滚丝轮损坏率高，使用周期缩短，从而增加了主要部件的投入，制约生产效益。针对这一问题，解培虎现场悉心研究缩径机工作原理，分析锚杆加工工艺和参数，确立了将锚杆缩径机由原来滑石粉润滑改造为液压油滑润的方式。经过一番研究，他们在缩径机底部加装储油池，上端安装油盘和过滤装置，利用油泵实现润油路循环使用。同时，运行过程中，采用井下机组废弃润滑油，降低成本提高了效益。据悉，今年来，解培虎还对锚杆生产线技术改造，通过数据验算得出了最佳运行状态，不但锚杆质量有了保障还延长了生产线的寿命；对生产线气动系统进行了改造，利用井下风压并到气动系统形成一用一备两套风压系统，降低车间电费；制作锚杆掉头设备，改变了锚杆打包时捆扎不结实问题，提高了生产效率，各项技术革新年创效近百万元。
成本管控 立足源头降本提效
解培虎聚焦成本管控目标，以“层级自主管理”为抓手，实行分级归口管理和全面预算控制，建立“人人有指标，项项有考核”的目标成本责任分解体系。立足内部挖潜，建立“全员、全过程、全方位”的成本控制机制，努力找准突破口，严抓成本管理，建立健全材料管理档案，并根据车间每月上报的材料计划，将旧料合理投入到生产中，保证每一项投入都有账目可查、有人负责，减少了材料消耗和新材料投入。同时，利用市场机制，把各项经济技术指标全部定性、定量细化分解到班组及个人，实现以量计资、以件计资，奖惩一律兑现到个人，激发了员工立足岗位节约的积极性，进一步扩大节支降耗范围，提升了生产经营质量，实现节支降本目标，形成人人发力、全员参与、凝心聚力的转型发展良好局面。今年来，维修加工中心回收复用创效100万余元。
文//图：夏秀华 “节约就是效益、省下就是赚下。”
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