创新工作室，创效有新智
众所周知，出色的技能专家往往活跃在生产一线，他们从生产实践出发，灵活运用创新方法，经过创新改造生产工艺、加工模式、解决生产瓶颈等举措，为企业的发展带来了强劲的动力。宝石机械钻机分公司就活跃着这样一批专家团队，他们以“创新”与“优化”为方向，大力开展了多项一线小改小革项目，解决了现场存在的诸多问题。
他们在一起产生了哪些蝴蝶效应呢？
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钻机分公司装配车间原来要完成1500-12000m绞车轴类的吊装作业，需要十几个吊轴工装，经过技术改进优化，将工装缩减为3个，不仅满足现场作业需求，同时有效解决了原有工装棱角锋利容易割绳子的缺点，减少工作量40%以上。
02
钻机分公司机加车间，由于销轴需求量大，一般需要批量生产，使用原有夹持工装操作，费时费力，作业效率大打折扣。
对此，技能专家与技术员组成QC小组，多次开会研讨，最终设计出一款新型的销轴夹持工装——抽屉式销轴钻孔工装。新工装的使用，不仅减少了中间工序，同时避免了夹持过程中对销轴表面的损伤。
03
分公司装配车间完成的“水汽仪表箱体钻模”项目，通过它可有效提高对箱体的钻孔精度，减少划线工序，每个箱体可有效节约时间2小时，效率提高约45%。
04
由宋平锋组成的专家团队制造出的第二代升级版游车支架，通过对支架四周加固、焊接限位、增加扶梯等，实现了游车快速放置到位，提高工作效率，确保人身安全，增加了产品的使用年限。
据了解，宝石机械钻机分公司的专家工作室自2019年2月创建以来，开展大大小小改革、创新项目25项，累计创效近200万元。
“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”技能专家团队，不仅在攻坚克难中发挥了积极的作用，还多次开展技能培训，将个人的经验技能传授给他的“弟子们”。
创新、创造不仅是科学家的责任，
也是普通员工事业的追求，
更是每位宝石人践行创新理念，
推动国家石油装备行业发展的使命与担当。
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