炉前“老粗”算细帐
炉前“老粗”算细帐文、图/张转移“扔了吧，太短了！“
“不能扔，焊上，还能用……“
在炼铁厂2号高炉炉台上，两位师傅正你一言我一语的“争执”着，原来，一个炉前师傅嫌弃那一小节钻杆太短，准备扔掉，炉前大班长杨保龙不舍得，让继续焊接使用。
这样类似的情景，其实每天在炉台上并不鲜见。二高炉炉前平台南侧就整齐的码放着一根根钻杆，在杨保龙的带领下，笔者观察了这些钻杆，这些钻杆每根4米多，从钻杆的表面可以明显看出，他们都是不新的，因为每根钻杆都有拼接的痕迹，有的是两根焊在一起的，有的是三根拼接的，笔者还从几根钻杆上看到了三四个焊接的痕迹。
在提升年中，炼铁厂各高炉的炉前“老粗”们除了出好铁，还主动算起了账，把降本增效工作做得风生水起。
杨保龙，是一名已经在炉前工作了32年的老党员，他虽然文化不高，多年的高强度、快节奏的炉前劳动，使他有着炉前人特有的特征，外表看起来有点“粗”，可他要是算起账来，一点也不会输给那些会过日子的“家庭主妇”。
一个钻头45元，算是备件里的“便宜货”了，可杨保龙还是嫌“贵”，舍不得用，能用什么更便宜点的代替开铁口不？他苦思冥想不停地琢磨，发现废料堆里的有一些废旧的螺纹钢头，这个“老粗”忽然眼前一亮，这可是“白捡”的。说干就干，大家把螺纹钢头收集起来，用气焊削尖，焊接在钻杆上，开铁口时，先用钻头开口，开到一半，把钻头卸下来，换上“螺纹钢钻头”接着钻，以前一炉铁要用几坏几个钻头，现在一个钻头能开两三炉铁。这“白捡”的钻头替代品一下子可节约了不少成本！
炮泥是炉前人员日常出铁的堵口消耗品。“炮泥不能将就，好开口，耐冲刷，抗渣性强，才是好炮泥，达不到要求的炮泥，我们坚决不用！”一吨好用的炮泥大概3400元左右，好炮泥怎样用好？杨保龙和笔者算起了账：现在的炮泥大都是吨铁承包，首先要提高铁水产量，然后是在炮泥操作上做文章。操作炮泥是一项技术活，既要经验丰富，又要细心，比如，铁口深度在2米左右，用16—18块炮泥比较合适，但泥炮里一次能装50多块炮泥，而且是随用随补充，打的量就不好控制了，打多了，下一炉铁口潮，开口就会冒黄烟，放火箭炮，污染环境还造成炮泥浪费，打少了，开口机钻不动，浪费钻头，影响出铁。怎么确定这个量！杨保龙的秘诀就是——数数，深度2米的铁口，打泥时，心里默默数7个数就可以。通过观察，笔者发现杨保龙心里默念的7个数字，就是钟表上秒针跳动7下的时间，原来这个“老粗”把打泥量精确到了秒。一个月，二高炉的炮泥用量就是在这些炉前“老粗”们的数数中省下了14吨。
还有什么能降成本的呢？保温灰他自然也不会放过。以前为了防止铁水表面结块，铁罐里、主沟里都要撒些保温灰，现在为了节约成本，像杨保龙这些炉前“老粗”们只舍得往铁水罐里撒，主沟里却不舍得撒了，主沟里省下的保温灰是要靠他们的责任心和辛苦付出来弥补，一炉炉铁死盯死守，及时清理。同时，在满足生产需要的情况下，他们把每个铁罐抛洒保温灰的量由原来的5-6袋减少至3-4袋。
降本之路虽艰难曲折，但思想决定行动，在炼铁厂，各高炉炉前的“老粗”们都开始过上了精细的日子，算起了日常成本的细账，这些细小的成果一定能够汇聚成大惊喜，让炼铁的降本增效之路越走越宽。
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