东风汽车悬架弹簧工厂高产重擂质量“鼓”
2021年4月15日，湖北东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂零件车间轧制工序操作人员量正在进行质量自检。（见图一）一季度以来，东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂持续高产，装配生产线日均达三千多架板簧的生产能力。面临产量高峰东风汽车悬架弹簧工厂抓订单抢生产，重锤质量“鼓”，不松质量弦，以优质产品保交付。
抓能力建设 提升生产能力。
为缓解热处理产能不足的瓶颈问题，该厂新建扩建了全自动化机械手热处理生产五线。该热处理生产线实现了汽车空气悬架导向臂、钢板弹簧成型与淬火的柔性化生产，该工艺技术采用了天然气加热、产品线外成型、自由淬火和连续式回火。整条生产线从加热炉上料、输送、热处理成型、回火、码料等全过程均为由机械手自动完成，通过多工序自动化生产，大大改善了作业环境、提升了工序制造效率、节省了物流路线、缩短了制造周期，成为中国汽车悬架弹簧行业的重大工艺创新。
后续将对热处理生产三线、四线进行升级改造进一步提升热处理产能。同时，在轧制工序两台轧机进行了改造成为双头轧制生产线，实现了产能和质量双提升的效果。
抓过程管控 提升实物质量
通过在全厂推行车间自查、职能部门专项查和工厂领导巡查三级质量稽查制，建立质量考核机制，在生产过程，开展自查、自改，贯彻建立制度化、常态化的质量稽查、质量赔偿考核机制，不断规范工厂员工在制造过程质量行为，培育“三不原则”即不接收、不制造、不流出不良，全价值链提升产品品质的质量意识，全面提升现场工艺纪律和检查纪律的执行力和员工质量意识、规范质量行为，从而确保制造过程产品质量持续稳定，有效降低质量损失。
技术质量科作为工厂质量工作管理的职能部门，在每日开展质量专项稽查的同时，对制造过程和巡查中发现的典型质量问题进行收集、归类、评价，以图片加文字描述的形式予以展示，对稽查结果每月纳入质量考核。
前期，该工厂还在制造系统开展了质量专项“严打”活动。重点围绕制造过程中不按工艺要求实施设备、工装、量检具点检和记录的行为；不按工艺要求设定过程参数的行为或过程参数严重超差未实施处置的行为；不按检查要求及时开展检查和记录的行为等违规作业以及错漏装等一系列违规行为和不良行为进行整治活动。从而全面提升员工质量意识，提升产品实物质量，降低客户抱怨。
抓供应链源头 促使供应商质量水平提升 强化进货检验管控力度，严把进货入库质量关。在不断完善供应商日常质量状况数据统计、分析，准确把握供应商质量不良情况，及时做好对供应商质量信息交流与反馈，实现信息渠道畅通的基础上，建立了客户质量追赔和供应商质量考核机制。
根据供应商日常供货质量状况，通过质量问题显现化，有重点、针对性开展供应商质量约谈，促使供应商开展内部质量改善和质量提升。2021年以来，分别对原材料供应商、外委供应商等开展了质量约谈，针对性突出质量问题进行专题讨论、分析、改善。
抓关键课题改善 降低质量赔偿
通过定期召开QRQC会议、月度质量例会以及现场重大质量问题警示会等方式，及时跟踪、解决落实现场重点、难点质量问题。例如：针对卷耳垂直平行度不良、DFCV油漆质量等质量重点、难点，多次召开专题会，重点解决。
同时，针对质量管理薄弱环节，全面开展质量管理流程梳理，夯实质量管理基础工作；借助开展质量/测量体系内部审核和三方审核，不断提升工厂质量管理体系运行的有效性。
重点聚焦客户反映的重点质量问题，持续性开展生产现场日常质量改善活动和专题质量立项改善，不断提升客户满意度，降低售后市场赔偿。2021年共析出5项工厂级战表质量改善课题，分别落实到部门到相关人员，并定期召开课题完成进度推进会，确保改善课题有效落实。
东风汽车悬架弹簧工厂抓订单保发交的同时，始终紧绷质量之弦， 视质量为企业的生命线，把质量工作摆上案头落在实处。
图一：零件车间轧制工序操作人员正在进行质量自检
图二：零件车间卷包耳工序操作人员正在进行质量自检
图三：零件车间热处理工序操作人员正在进行质量自检
图四：零件车间热处理工序操作人员正在进行质量自检
图五：技术质量科进货检查员正在对协配件进行入库前的质量检查
（作者：湖北省十堰市东张湾区大岭路岩岭小区 叶桓 ）
电话：13972452857 建议：多看看杂志见刊稿件，修改完善。 质量工作摆上案头落在实处
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