西北油田采油三厂:管道免焊接套袖1年可创效100多万元
◎罗丽娟3月20日，中国石化集团西北油田采油三厂采油管理二区高级技师陈玉和同事一起给管道安装完免焊接套袖（管子上套的管子）装置并检查完效果后,满意地说：“现在咱安装1处管道免焊接套袖只需3个小时，比原来用焊接打卡加装1处套袖装置用的时间整整减少了43个小时，就等于减少油气管道停运43小时。我粗略地算了一下，1年节约的人工费用、材料费用、倒运费用，以及产生的经济效益，加起来有100多万元呢。”
该油田采油三厂99%的油气井含硫化氢高，由于输油、气管线长期受硫化氢的腐蚀，管线穿孔事件时常发生，加之油气开发的不断深入，配套设施特别是输油、气管线使用年限的不断加长，集输管道因腐蚀老化等引起的刺漏现象越来越多。输油、气管道一旦发生刺漏，不仅容易发生安全生产事故，造成环境污染，而且增加生产成本，影响正常的生产运行。因此，出现刺漏后，该区会立即采取焊接打卡加装套袖的方法解决。但是这种方法存在诸多弊端：一是在焊接过程中存在较大的燃爆风险，安全系数低；二是焊接打卡加装套袖堵漏后，为防止焊点处焊穿或刺伤，还需要对管壁进行壁厚测试，费时费力；三是预制及安装时间长，增加了油、气管道的倒运费用，成本高。因此，该区成立了以高级技师陈玉为组长、技术骨干为成员的技术创新小组，决定在革新加装套袖的方法上进行技术攻关。
陈玉（左）和工友给管道安装免焊接套袖装置
“前不久，我在网络上看到兄弟单位采取卡箍方式在管道上进行套袖安装来堵漏，我们不妨借鉴一下。”在一次创新会议上，陈玉提出了这样的思路。大家一致认为此方法可行。于是，在陈玉的带领下，创新小组从消除管道焊接打卡加装套袖方法的弊端入手，结合兄弟单位采取卡箍方式在管道上安装套袖堵漏的方式，经过反复研究实验，设计制作出一款管道免焊接套袖装置，即按照集输管线的规格大小选择直径合适的套管做套袖，将套袖水平切割为两部分，套袖首尾内侧加装密封填料，外侧采用四组螺栓进行紧固，在套袖水平切割面采取凹凸齿咬形式进行密封，在套袖首尾加装注脂孔，通过注脂对首尾、前后平面密封填料进行打压，实现对套袖的完全密封。在修复管道刺漏时，只需领取现成的免焊接套袖装置，采用卡箍方式进行安装即可。
管道免焊接套袖装置投入使用后，不仅堵漏效果好，而且消除了作业风险，提高了工作效率，降低了原油损耗和资源排放，减少了管道的更换频率，节约了人工费用、材料费用和倒运费用等，为采油三厂安全高效生产的提供了有力保障。
1年节约的人工费用、材料费用、倒运费用，以及产生的经济效益，加起来有100多万元呢。
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