“硬核”小发明 省力增效
近日，神东设备维修中心二厂机械加工部设计制作了矿用平板车电缆架组对焊接装置，实现电缆架自动翻转定位焊接，作业人数由原来的2到3人变成1人独立作业即可完成，在提高工作效率的同时避免安全隐患。方法：
矿用平板车电缆架由1块底板、11块隔板以及底板反面1块隔板组成。往常加工制作首先要对每一块隔板位置进行划线定位，找准隔板位置后，由一到两人负责隔板定位，另一人实施组对焊接，还要经过翻转平板车电缆架、划线、焊接底板反面隔板等工序。在手工翻转时存在较大安全隐患且整个制作过程工序繁琐，需要多人协同作业，制作时间较长。
针对这种情况，车间员工进行仔细研究分析，设计制作了矿用平板车电缆架组对焊接装置。该装置由支架、焊接平台、电机、遥控装置、减速器、隔板、定位螺栓等部组成。通过4KW电机连接减速器，将电能转化成机械能，实现工作台自动翻转，降低劳动强度，保证作业人员安全。
利用该装置制作矿用平板车电缆架只需要两步：第一步，通过定位螺栓调节隔板间距，将待焊接隔板靠在工装的固定隔板上，使焊接隔板位置符合组焊工艺要求，进行点焊固定，确保焊接隔板稳固牢靠，尺寸精确，完成正面隔板焊接；第二步，利用遥控器调整焊接平台翻转180°，定位隔板进行焊接即可制作完成。
“以前平板车电缆架需要两个人完成组对，现在只需要一个人即可轻松完成整个电缆架制作，工作效率提升了5倍，省时省力又增效的同时避免了安全隐患。”铆焊班班长单连志说。 省时省力又增效的同时避免了安全隐患 创新方法不错，要是能用故事性的语言，写出创新的初衷、创新过程、创新中遇到的困难，如何解决的就更好了。
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