冀中能源集团葛泉矿：从地面到井下，大型电机拉拔装置都是香饽饽
◎段雅睿 程红涛 “机修厂发明的这款孔内大型电机拉拔装置太给力了，仅用40分钟就轻松地完成了摇臂电机的拉拔工作，与以前相比至少节省了两个小时。怪不得它能获得集团职工技术创新成果一等奖，并成为地面、井下职工们眼里的香饽饽。”4月13日，在冀中能源集团葛泉矿井下132下04工作面，刚刚用孔内大型电机拉拔装置处理完采煤机故障的综采队检修班班长张建斌激动地说。一直以来，该矿机修厂车间职工在检修采煤机时，只能依靠顶丝配合大锤夯凿将摇臂电机拉拔出来。但是这种依靠蛮力拆解摇臂电机的方式存在诸多弊端：一是极易破坏机组截割部的腔体边缘和内壁，造成不必要的损失；二是由于摇臂电机重量大，操作中存在不可控性，容易伤到施工人员，引发安全事故；三是工作效率低，影响维修进度。
该矿机修厂厂长杜新国了解到这个情况后，便安排机修厂创新工作室攻克这个难题。于是，该厂创新工作室带头人杨军喜带领机修班班长孙华伟等工作室成员围绕“怎样才能把拆解摇臂电机的弊端给消除了”的工作思路进行技术攻关。“由于摇臂电机重量大，车间内天车只能垂直或者横向水平起吊，为摇臂电机的拆解增加了操作难度。因此，电机摇臂的摆放位置、天车和摇臂电机的配合方向等都是工作中需要考虑的因素。”针对现场发现的问题，杨军喜认真地提醒着大家。半个多月来，杨军喜、孙华伟等创新团队成员几乎每天都在维修作业现场忙碌，深入细致地观察电机连接部位，寻找摇臂电机的拉拔工作中遇到的各种问题并记录下来。经过反复论证、分析实验，他们终于找到了问题的症结，原来是拉拔摇臂电机时顶丝拉力不足，加之电机安装孔内进入煤泥或者外壁锈蚀，导致电机很难拔出。
针对这种情况，杨军喜带领创新工作室成员从加大顶丝拉力入手，利用高压泵作为动力装置，配合液压螺母等组件，设计制作出一套摇臂电机拉拔装置，专门攻克采煤机摇臂电机的拆解难题。针对顶丝孔容易堵塞煤泥，且位置深、窄，操作工难以“下手”的问题，他们自制了一套“加长版”丝锥，专门清理这些位置的顶丝孔。此外，不同机组的摇臂电机顶丝孔位置不同，他们还制作了几种常见的端盖，用于限定顶丝位置，为拉拔时提供受力点，可以起到支撑的作用。经过一系列的分析研究，反复改进，最终研制出一款孔内大型电机拉拔装置。
该装置由高压泵、液压螺母、支撑连接架、高压手动泵、液压管路5个部分组成，具有体积小、机动灵活等优点。使用该装置时，将拉拔组件固定在电机端部，利用高压手动泵为液压螺母打压，最高可施加150兆帕压强，液压螺母行程为5毫米，一次打压可将电机顶出5毫米。同时，另一侧使用风锚头拧动顶丝配合，反复几次便可将电机从采煤机截割部腔内顶出来，解决电机由于拉拔力不足所导致的拆解困难难题。
该装置在葛泉矿机修厂投入使用以来，不仅赢得了职工们的认可与青睐，还遇上了在该矿井下狭窄的作业空间里“大施拳脚”的机会并“一举成名”，成为井下生产区队机电维修作业中的香饽饽。那是今年4月的一天早班，该矿1726工作面采煤机组电机出现故障，急需更换截割部电机。但是，该电机卡在截割部的腔内，加之工作面现场空间狭窄，拆卸工作十分艰难，严重影响了生产进度。于是，该队向机修厂求助，机修厂技术人员使用这套拉拔装置仅用40分钟就完成了摇臂电机拉拔工作，为矿井原煤生产争取了宝贵时间。
据统计，该矿每年井下机电故障中大约有6起与更换摇臂电机有关，若全部使用这款孔内大型电机拉拔装置进行处理，至少可减少停产抢修时间12个小时，按12个小时的原煤产量计算，每年可为企业创造经济效益约30万元。
图1、图2：创新工作室成员在研制孔内大型电机拉拔装置 小发明带来工作大效率，还提高了安全度，好！！ 祝贺荣登大标
标题改为：自制电机拉拔装置每年创效30万余元
这样可好？ 老师，这是一篇见刊稿，如果想改题目的话，得给编辑老师说一声的。 为企业创造经济效益
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