铝箔技术创新带头人
他从事铝箔生产32年，从一名普通轧机操纵手成长为特级技师。他是攻坚克难、勇于创新的新时代技工代表；他带领技术团队突破超薄铝箔批量稳产技术难关，让公司铝箔走向国际市场；他就是党的十八大代表、全国劳动模范，陇西西北铝铝箔有限公司轧制车间精轧班班长高大康。高大康自1989年参加工作以来，已从事铝箔生产32年，是一名党龄25年的老党员，从学徒工到轧机操纵手，从初级工到特级技师，从老生产线到新生产线，他从未离开铝箔轧机生产岗位，连续十年被评为岗位技术能手，2010年被评为全国劳动模范，2011年被评为中铝公司十大杰出员工，2012年当选为党的十八大代表，2018年当选为中国工会十七大代表。
陇西铝箔大型生产主体设备全部由德国引进，均为当今国际先进水平的设备，高大康深知要驾驭这些先进设备，没有较高的文化、技术素质是不行的，因此，为使自己能够不断适应企业发展的需要，他报考了电大，利用业余时间参加学习培训。不仅如此，他还在工作中努力钻研操作技能，仔细琢磨轧机生产中的每一个环节，从书本、各种资料中查找有关箔材轧制的理论知识，不断总结和积累经验，不断提高自己的操作技能和专业水平。
高大康操作的轧机近几年主要生产高附加值的双零铝箔，在操作过程中，对工艺技术要求相当苛刻，必须精细规范。他始终坚持“产品如人品”的工作理念，以强烈的质量意识，在生产中不断总结、改进和完善操作方法，经常和技术人员探讨和修正生产工艺参数，注重高附加值产品的厚度与板形控制。通过持之以恒的不懈努力，他所生产的产品质量与成品率均在各班组前列，在多次劳动竞赛活动中取得较好成绩，为兄弟班组做出了示范，受到了车间上下的一致好评。
2016年4月，为了更好地开展技术传帮带、培养业务精湛的创新型人才和工作团队，公司成立了高大康劳模创新工作室，集中精力开展核心技术和创新项目攻关。他带领工作室的成员着重解决生产中出现的各种生产难题，在轧制工序开展技术攻关，对轧制断带率、板面起皱、非金属压入展开研究,参与了各种铝箔产品的试验开发，在高附加值双零箔的生产过程中发挥了一名优秀共产党员的作用，同时也积累了丰富的实践经验，特别在控制轧制过程中出现的非金属压入方面成效显著.在他的带领下，创新工作室先后攻克了影响产品表面质量的非金属压入问题，成功生产出了0.0053mm宽幅双零超薄铝箔，在陇西铝箔的生产经营过程中发挥了重要作用.在设备改造，提高，提高生产效率，新产品开发等方面充分发挥了劳模工作室团队的力量，2020年又在“减少轧机打底废料”、“减少起皱废品”、“减少超厚废品及条件品”、“较少轧制表面质量条件品率”等项目上进行攻关，各个项目都取得了一定的进展，对公司生产经营有很大的促进作用，为陇西铝箔公司做出了应有的贡献。
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高大康劳模创新工作室自成立以来，累计为公司创造经济效益342万元，节约资金115万元，为公司扭亏脱困作出了巨大的贡献。2018年4月被中铝集团工会授予“职工创新工作室”，2020年被定西市授予“定西市劳模（工匠人才）创新工作室”，2021年被甘肃省总工会授予“甘肃省示范性劳模创新工作室”。图片
“双零铝箔”是铝箔中少数几个高技术含量和高附加值的铝箔产品之一，广泛用于食品、药品、饮料、香烟和家庭日用品等的包装以及电解电容器材料。陇西西北铝铝箔有限公司成立伊始，公司从德国引进了具有国际先进水平的粗、中、精4台铝箔轧机、1台合卷机、4台分切机及相关配套设备。相比原先的铝箔轧机，公司新引进的轧机自动化程度和设备精度更高，对操纵手要求也就更高.要稳定产品质量，就需要控制好轧机轧制力、前后张力、油温、油压等20多个控制参数。高大康带领劳模创新工作室成员和工程技术人员沉入生产现场，对设备多处进行改造，优化生产工艺，无数次调整试验工艺参数和油品原料，在一年时间里，使公司双零铝箔断带发生率由每吨0.45次降低到0.23次，成品率翻了一番。特别是近年来，围绕双零铝箔批量生产过程中最容易出现的非金属压入问题，高大康带领技术团队全力攻关，有效解决了困扰企业多年的这一老大难问题，产品质量大幅提升，每年有30%的产品出口国外。
近两年，美国等发达国家对中国出口的厚度0.0055毫米以上双零铝箔征收高额的关税，常规铝箔出口受阻，对公司经营发展带来严重影响。2017年开始，面对内外贸交困持续加剧的发展困境，公司决定面向国际市场加紧研发厚度为0.0053毫米的超薄铝箔，这一重任又交到高大康手上。图片铝箔轧制厚度从0.006毫米压缩到0.0053毫米，轧制过程中控制断带发生的难度进一步加大，冶金质量要求更高，这就需要对现有轧机设备做进一步改造，调整优化工艺流程和重要参数。凭借丰富的技术经验，高大康引领技术团队成员经过无数次试验，只用了一年多时间就实现了频繁断带到稳定批量生产，让陇西西北铝铝箔有限公司成功跻身国内仅有的几家可生产0.0053毫米以下超薄铝箔的企业之一。2019年，公司全年生产0.0053毫米超薄铝箔1978吨，其中1554吨成功出口，实现收入3500万元，占公司当年出口总额的87.5%。为解决双零箔产品平直度不稳定这一问题，高大康在生产操作过程中仔细观察，反复思考，提出在轧辊冷却喷油嘴、板面容易松起波浪的肋部加装喷油嘴，这一设备改动使双零箔板面平直度得到了很大的提高，使板形得到有效控制。
“做铝箔就是做细节”这是高大康一直坚守的信念。工作32年来，高大康精益求精，追求完美，始终充满热情和激情。
为全面落实轧机工序提质降耗工作，保证“卷无接头”“料有追踪”管控负责制，高大康劳模创新工作室定期召开“碰头会”，确定轧制技术攻关项目及实施方案，研讨生产中发现的设备瓶颈、技术短板等迫切需要解决的问题，将更多的技术成果转化为生产力，直击一线强化重点任务的绝对掌控，做好订单任务合理科学轧制，以百分之百的努力赢得客户的认可.作为精轧班班长，高大康把安全作为头等大事来抓，深入班组进行理论知识和实际操作技能培训，轧机班班前安全教育扎实开展，工序全员开展隐患排查和危险源辨识工作，使安全问题解决在初发阶段，形成PDCA循环，使轧制车间形成了安全水平不断提高，不断改进的螺旋上升过程，解决安全工作中存在的问题，提高安全工作质量水平，节约成本提高生产效率。
2021年随着陇西公司产销规模稳步提升，高大康所在轧制车间狠抓质量，强抓生产组织，因操作人员短缺，高大康立足岗位实际，跟班作业，加班加点，在生产组织中发挥了整体协调作用，保证每个料卷全过程不脱离管控，实现强力监管。
对自己的岗位要有敬畏之心，对自己所从事的职业要有爱戴之情。对自己的岗位上的技术问题进行不断地研究，不断地充实自己，不断地提高自己的自身素质，才能更好的工作，才能更好的为自己的企业做贡献，这是高大康常挂在嘴上的话。
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