大淑村矿运用平行四边形不稳定性原理制作皮带跑偏自纠装置
运用平行四边形不稳定性原理制作皮带跑偏自纠装置（图1幅）◎陈震亮“小张，你发明的皮带跑偏自纠装置太好用了，无论皮带轻载、重载都能自动调整纠偏，再也不用担心了……”6月20日，在冀中能源峰峰集团大淑村矿职工餐厅，运输区维修工李师傅一看见技术员张岩亮便忍不住夸赞道。
皮带输送机是煤矿井下巷道输送原煤的主要设备。由于该矿多个掘进头及回采工作面同步作业，产生的原煤及矸石量极不稳定，忽多忽少，导致皮带重心偏移，造成皮带机尾堆煤、皮带损坏等生产事故。为了避免这类事故的发生，传统的做法只有现场作业人员经常检查，及时调整皮带托辊的角度使其重心重新回到托辊的中心位置。
“要是能制作一种自动调节托辊的装置就好了。”发现这个问题后，张岩亮便萌生了这个念头。此后，每次下井，张岩亮总要沿着1000多米长的皮带输送机仔细观察，寻找自动调节托辊装置的制作灵感。一天，当他观察作业人员在调整皮带托辊角度时，忽然想到了平行四边形的不稳定性，顿时茅塞顿开：“如果将皮带的重心位置与托辊绑定在一起，运用平行四边形的不稳定性原理制作一套活动托辊，不就可以实现皮带自动纠偏功能了吗？”于是，他立即测量了皮带托辊的尺寸，升井后手工绘制了皮带跑偏自纠装置设计图，并根据现场设备情况反复进行优化改进，最终确定了“按照托辊、联接扁铁、转向轴3个部分逐件制作”的方案，在制修车间王师傅的帮助下，将悬挂式托辊支架改造为中轴浮托式基座，在基座底部焊接一个转向轴，与固定架之间形成轴向联接。这样，皮带下的托辊端头就可以通过前后位移来完成托辊与皮带之间的角度调节。同时，在联接扁铁上钻眼，按照0.8米的间距将两行托辊基座用扁铁做销式联接，便组装完成了皮带跑偏自纠装置。
让张岩亮始料未及的是，将该装置安装在主皮带输送机上试用时，皮带运煤量大时会出现倾斜现象，导致上行皮带向下行皮带掉落煤块。于是，张岩亮找来“猴车”（矿山架空乘人索道）杆上自行滑移的两个轴轮，截取一段长度合适的扁铁，在扁铁上钻眼并用螺栓将轴轮固定后焊接到基座上。这样一来，转向轴不再承载煤量的压力，两个小轴轮如同两个轮胎，在支架连接杆上方匀速转动，将皮带承载的重量传递给连接杆，在调整角度、承载时互不干涉，成功解决了皮带跑偏自纠装置的左右平衡问题。
该装置投入使用以来，有效杜绝了皮带跑偏事故的发生，节省了人工，降低了职工的劳动强度，提高了皮带输送机的工作效率。“原来6部皮带每班需要20名职工管理，现在每班只需要10人就可以轻松完成工作任务。每月能为企业节省3万多元的人工费用。”副区长杨强在区碰头会上开心地说。
图：张岩亮发明的皮带跑偏自纠装置 学习学习 图片上要是再加入一些人员互动，就更生动了 节省了人工，降低了职工的劳动强度，提高了皮带输送机的工作效率。 这是篇见刊稿子，大家可以阅读学习 标题要说事
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