“以创精工”1200产品团队： 技改创新的 “梦之队”
在湖州以创精工机械有限公司，有一支以改革创新而闻名的“梦之队”——1200产品团队。这个团队成立12年、致力于创新研发、生产各类轴承，实现了产品从几十种向上千种迈进的历程。1200产品团队荣获“全国工人先锋号”。昨天，我们峥嵘无限
1200产品团队成立于2009年6月，是一支生产中大型轴承毛坯锻造的重点团队。成立之初，团队里只有五六个人，成员平均年龄不足23岁。那时候，这样年轻的团队在同行里十分少见。
“1200产品”是指生产最大外径为1200mm的大型轴承产品——这是公司当时接到订单，对从未生产如此大型轴承产品的企业车间来说，最好的办法是组建一支全新的团队，一支以创新为目标、集研发和生产于一体的团队，1200产品团队就此诞生。
“我加入的时候担当压力机操作工，团队里一共8个人，都在一个班组。”2012年加入团队的90后刘生龙是团队里的“元老”。他加入团队不久，就迎来一个挑战——与世界最先进的轴承制造商之一德国舍弗勒集团共同开发一种新产品，一种风电轴承。
此前，该集团曾与许多国内先进的锻造企业合作开发均未取得理想效果。试制的产品由于本身材料特性和异形结构，容易出现翘曲、凹陷等问题。“用于风电的轴承本身对半径要求严格，产品异形，需要一次成型，加工难度很大。”刘生龙清晰地记得，前车之鉴和现实困难给1200产品团队带来了巨大的压力。
为了攻克难题，团队成员在车间里各司其职，一次又一次细心操作，细致观察和记录，为技术部的每一次工艺调整提供最有力的数据，不断改进完善模具。那段时间，加班到深夜是家常便饭。功夫不负有心人，经过十几天的努力，1200产品团队终于试制出了让客户满意的样品，并批量生产。
这次的突破为“以创精工”打响知名度，中大型轴承锻造技术向前迈进一大步。如今，1200产品团队的锻件加工范围为外径500~1400mm，端面高度80~350mm，中大型轴承锻造水平趋于世界前列。
今天，我们学会双赢
时光飞逝，1200产品团队的轴承产品已经广泛地应用于轮船、挖掘机、风电等领域，产品种类已经增加到上千种。
1200产品团队已经扩大到2个班组，共计10人。向文军是其中一个班的班组长。“我们越来越懂得与客户互利共赢。”向文军举例，比如，在生产加工的时候，不断优化工艺，降低废品率，增加生产产量，让客户和公司实现双赢。
2015年，美国铁姆肯公司的订单“叩响”企业大门。当时，“以创精工”的中大型产品的加工余量和产品定额在行业内并不占优势。为了完成这笔订单，1200产品团队对标国内行业内优秀加工工艺方法，致力于降低生产线废品率，最终以0.8%的废品率赢得客户的心。
近年来，随着国内外风电市场的不断崛起，中大型风电轴承需求量大幅度增加，1200产品团队订单突飞猛进。2018年的夏天，订单一下子多了起来，可1200产品团队当时的设备和人员已经无法应对订单交付，整个团队面临着客户订单和公司领导的双重压力。
如何提高产量？为找到解决之法，1200产品团队分析生产流程，“我们发现干完活的时候加热炉约是1000℃，第二天再开工的时候就剩下300℃左右，加热炉产能不足，热量白白损耗。”向文军向公司提建议采购一台蓄热炉。新设备采购安装调试后，很快投入生产，把300℃提升至800℃，对应的生产效率由之前月产量200吨，提升到了600吨，提升产量200%，为公司当下打入风电市场做好铺垫。
如今，“以创精工”1200产品团队已经是锻造业的一块“金字招牌”，以高产量、优良工艺、低消耗等优势，吸引了国内外客户，与来自德国、美国等世界一流轴承制造商保持良好合作关系，与客户和合作伙伴互利共赢。
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