W钢带成型机自动落料装置
W钢带成型机自动落料装置项目名称：W钢带成型机自动落料装置思路与做法：
W钢带成型机用于矿井支护W钢带，2020年11月份中旬正式投入使用，落料时需两名操作工手动抬运码垛，由于矿井需求量较大，劳动强度大，效率低且存在安全风险，如能实现自动落料，将大大减少操作工的劳动强度，提高效率，减少操作工安全隐患。为解决上述问题，部门组织人员成立课题攻关小组，对W钢带成型机进行分析，并设计制定W钢带成型机自动落料装置：
1.根据W钢带成型机结构、落料位置的空间尺寸，设计加工自动落料装置的各个部件，包括落料控制开关、落料托轮（轴承6204）、W钢带主架，气缸，气动电磁阀，等部件。
2.选用单独的0.75KW的电机，作为输送W钢带的动力源，匹配减速机和传送滚筒作为输送机构。根据W钢带不同宽度需求，通过调整传送机构的宽度，能更好的完成W钢带自动码垛。
3.对各部件进行组装，调整W钢带成品传送速度，确保W钢带自动码垛的稳定性和人员的安全性，速度为3-5m/min，最终实现替代人工手动搬运。
具体实施方法：
1.选用8号槽钢和50角钢作为整个装置的机架，根据W钢带原料的最大宽度计算，W钢带有效宽度为280mm，选用0.75KW的电机作为传送的动源，并匹配(φ100mm)传送滚筒（长度400mm），气缸SC80*150（*8）固定在左右俩侧。
2.为了保证钢带落料的稳定性，输送W钢带成品托轮采用6204
轴承作为滑轮轨道。
3.利用常闭形成开关，作为W钢带落料的控制开关。
4.加长落料导轨长度，使W钢带落料更精确。同时设置拉运小车预存机构，可预存50条钢带。
安全生产
1. 减轻工作人员长期搬运造成的颈肌劳损和腰间盘突出。
2. 减少工作人员在搬运过程中造成人身伤害事故的几率。
经济效益：
1.由装置自动落料替代人工抬运码垛，节省两班2名辅助操作工，降低生产成本，而产生的效益：
经济效益＝辅助落料操作工岗位年工资×人数—工艺改革费用=100000元/人.年×2人-5100元=19.49万元/年。
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