推行精细化管理 塑造节约型员工
成果简介：
在现代社会，一个企业的兴衰成败很大程度上取决于员工的节约意识，如果员工缺乏这种意识，那么整个企业的命运就危在旦夕了，所以“创节约型企业，做节约型员工”是在当今企业进入微利时代必须倡导的理念。节约成本是每个人都能为之尽力的事情，每一名员工都应该注重细节，精打细算，严格管理，树立“以成本为中心”的观念，争做节约型员工。
一、班组简介：
114车间五楼生产大组，由三条西德粉针制剂流水线组成。由洗瓶→分装→压盖→灯检→包装五个岗位组成，大组内共有员工133名，其中女职工占93%，日生产粉针制剂70万余支。
二、班组存在的问题：
（一）、人员紧缺，工作热情不高，操作工素质差距大。
2009年上半年，公司产销形势严峻，五楼生产大组一直处于缺员状态，无法保障六条线的基本定员，有的岗位定员一直由临时抽调人员补充，临时定员对流水线生产的适应性及操作能力与老员工相比有较大的差距，员工之间缺乏竞争力，缺乏爱岗敬业的精神，节约意识淡漠，自我要求标准低。因我组是车间生产主力军，承担着大部分外加工及新品种的生产任务，对组员个人素质要求较高。所以，人员的不稳定性，对于我组来说是一个严峻的考验。
（二）、设备日趋老化，原辅材料问题多。
五楼生产大组从开工到现在已运行近二十年，设备已逐年老化，备件不足，故障率高。原辅材料上机性能不一，厂家多，2009年，氨苄原粉由冻干粉改为溶媒粉，受粉质影响，分装工序装粉时，出现装量不稳定等现象，且每班需更换两个批号。因装量不稳定及换批号频繁调量给生产造成一定困难。
现状分析
企业要在市场经济的激烈竞争中保持良好的竞争态势，就要通过班组来想办法提高劳动生产率，降低成本，降低消耗，提高产品质量。在班组团队建设中，最首要的任务是制定相应的措施，严格成本管理避免盲目浪费，从而提高工作效率，创造良好的工作绩效。
三、针对现状制定对策
“强本而节用，则天不能贫”崇尚勤俭，厉行节约历来是中华民族的传统美德。在09年6月份华药重组后，全体员工士气高涨，工作积极性有很大提高，面对车间下达的节能降耗考核指标大组员工纷纷表态，要在保证产品质量的基础上立足本职、节劳挖潜，快速、准确、高效完成车间下达的各项任务，降低生产成本，为了培养员工的节约意识我大组围绕以下4个方面开展工作：
（一）引进先进管理理念，为打造节约型员工奠定基础
节约是所有企业必须遵循的生存之道，是员工必须养成的行为习惯和基本素养，培养全面节约型员工，打造全面节约型企业是我们所有企业面临的问题。我大组就以“创节约型企业，做节约型员工”为主题，定期召开民主生活会，针对一些工作中突然出现的关系到原辅材料、质量、消耗的问题，大家各抒己见，积极寻找解决方法，针对新情况，大组就组织开展“一对一”“一事一训”“我为节能献一计”等活动，“众人拾柴火焰高”，大家纷纷出谋划策，不仅许多技术难题都迎刃而解员工的技术能力操作水平得到了很大的提高，各项原辅材料的消耗都控制在最低范围。2009年更换氨苄胶塞生产厂家，使用盛洲橡塑生产的溶媒氨苄胶塞，西德压塞机使用时掉塞、漏塞严重，1-8月份胶塞消耗平均为102.58%，超出了车间考核指标，为此大组多次召开骨干分析降耗办法，通过潜心分析生产环节发现该胶塞窝口边缘加了3个防粘连小点造成压塞机吸塞时真空漏气、吸不实，因此漏塞，为了加大真空度，减少胶塞吸不实掉塞，配合维修人员从真空总管路加装一组真空管路，机内真空泵由供双轨道吸塞改为仅供单轨道吸塞，因此真空度增大，漏塞现象明显改善，将氨苄胶塞消耗降低了0.79个百分点，员工的节能意识得到进一步提高。
（二）细化考核措施，培养员工责任感，树立“主人翁”意识
企业是员工展现才能的舞台，尽职尽责的对待工作才能把工作做到尽善尽美，只有每个员工在自己的职责范围内把节约做到位，那么企业通过节俭达到降低成本才有可能，所以一个企业要想赢得低成本的竞争优势，与每一个员工的节俭行为是分不开的，每个员工要以主人翁的姿态完成工作，树立从我做起的观念，把为企业节省成本切实地落实到自己工作的每个环节中。针对生产指标逐年攀升成本逐年减少的局面，大组围绕降低消耗，在勤俭节约上发掘智慧，为了增强员工责任感，我大组制定了新的考核措施，将原材料核算以班组为单位细化为以机组为单位，单线考核，推行班组岗位核算，每月对水、电、气等能源消耗情况进行分析对比，查找超出原因，制定措施加以改进，并建立原材料单线日消耗台帐，做到严格管理原材料进、出使用关，创建机组竞赛台，充分发挥员工工作主观能动性，做到人人肩上有指标，个个努力降消耗的氛围，由于考核措施得当，管理到位，大组员工处处精打细算，从废酒精的重新利用、打包带的合理尺寸，点滴节约，使大组的各项原材料消耗都有所降低。
主要原辅材料指标完成对比表
材料名称
计划指标
1—8月份完成平均值
9—12月份完成平均值
9—12月份低于计划指标
9—12月降耗节约原料
7ml管
101.2
101.1
100.92
0.28
7.7199万支
7ml模
101
101.47
100.97
0.03
0.5669万支
青霉素胶塞
101.5
101.27
101.12
0.38
10.9421万支
氨苄胶塞
102.5
102.58
101.79
0.71
12.5495万支
铝盖
100.67
100.61
100.41
0.26
9.2941万支
（三）科学合理安排生产，推行质量效率“五步法”，为节能降耗保驾护航
在市场竞争日益激烈的今天，节约已经成为一个企业核心的竞争力，能够有效节约的企业会在市场中游刃有余，这不仅体现在能源材料的节约，也体现在生产时间合理的安排上，高效率意味着高节俭.我们五楼生产大组在工作时间的利用上上也做了周密细致的安排，我大组担负着车间青霉素钠、氨苄、美洛、阿洛及替卡西林钠和高附加值产品安灭菌等多个粉针品种分包装的生产任务，是114车间生产品种最多，换品种次数及改车次数最频繁的生产班组。2009年为满足生产需求，分装大组仅第四季度改车就达21次，每次改车均合理安排生产，减少停机时间，因此节约出大量生产时间，为超额完成生产任务奠定基础。9月的一天，在车间月计划量5400万创纪录的产量压力下，为节约出一个正常工作日，中班3#机组人员在结束3.0g阿洛西林钠的生产任务后，利用下班时间，加班配合维修人员改车，并完成换品种清场、彻搞卫生的工作，离开现场时已曙光初露了；9—11月份，班组全体员工每天提前40分钟上岗，自我加压，每天增加产量约1.5万支，月累计多生产成品40余万支，为公司创造了可观的经济效益。为了提升产品质量，提高工作绩效，大组结合自身生产特点，以机组为单位，选出机组主管，并自设兼职岗位自查员，开创性的推行质量效率保证“五步法”，即(1)定岗定责（2）上下把关（3）主管负责（4）自查员巡检（5）质量效率例会。通过五步法的实施，大组内由过去的人管人，改变为现在更加科学的制度管理模式，保证了产品质量，降低了原材料消耗，工作绩效大幅提升，各品种一次成品率显著提高。
品种
计划指标%
实际完成一次成品率%
超出计划指标
提高一次成品率多生产产品（万支）
青80万单位
98.1
99.15
1.05
11万支
青160万单位
98.3
99.17
0.87
24.1875万支
氨苄0.5g
97.1
98.46
0.36
1.6455万支
氨苄1.0g
98.1
98.15
0.05
0.6735万支
高端1.2g安针
98
98.66
0.66
3.28万支
低端1.2g安针
98
99.86
0.86
1.8613万支
0.6g安针
98
98.92
0.92
1.4046万支
（四）强化员工成本意识提高操作水平，将节能降耗活动推向深入
员工操作水平的高低直接影响到原辅材料的消耗，为了强化员工的成本意识，完成车间下达的任务指标，我大组多次开展技术练赛和技术攻关活动，努力提高粉末利用率，降低能源、原辅材料消耗，并要求各岗位操作工必须做到“三会”“五懂”，即会熟练操作，会控制操作要点、会解决小故障；“五懂”即懂理论，懂技术，懂标准，懂应用，懂管理。大组还利用产展示台，加强对各种原辅材料的监督力度，使各线指标一目了然，做到人人心中都有指标和消耗的概念，2009 年1—11月份，五楼生产大组完成了13个品种粉针生产任务，其中青霉素钠160万一次合格率完成99.73%，其余的12个品种一次合格率均完成100%。外包装合格率100%。分装大组累计生产成品1.4375亿支，无一封因异物等原因造成的A类人民来信。
四、实施效果及今后打算：
争当节约型员工的意识已深入到每个人的心里，大家已经将节约当成一种习惯，从节约一度电、一滴水、一张纸做起，时刻不忘节约原辅材料消耗，最大限度减少人为差错造成的降级甚至是不合格品、提高粉末收率和一次成品率，已成为职工的自觉行为。大家一致认为节约能源、降低消耗就是为企业的经济效益添砖加瓦。今后我们还要进一步增强全体员工“人人、时时、事事、处处讲节约”的全员全过程的节约意识，形成“厉行节约，节约光荣”的良好氛围。
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