工艺优化长明灯点亮提质增效“增收点”
（杨镜玲）6月7日晚，疾风骤雨。在川中油气矿仪陇天然气净化厂内，生产办副主任雷宇在办公楼前，拿起望远镜朝远处火炬望去，露出了满意的神色，随即转过身对班组员工说道：“火焰一切正常，即使夏季雷雨季节到来，对长明灯也完全无影响。”今年以来，仪陇天然气净化厂的生产技术骨干们思考：盘点去冬今春天然气保供“大战”中的工艺短板，如何“压榨”出更多的天然气？为民生多送一份温暖，为川中油气矿提质增效创造价值，将“管理提质、气量增效”迅速提上了日程。
仪陇净化厂日处理天然气100万方左右，入厂原料气气量主要由上游掌控，在正常稳定生产的情况下，几乎无可能人为改变每日生产气量的多少。既然输入量无法改变，在输出上可以“做文章”吗？
带着这个疑问，工厂技术骨干们对装置工艺流程开展了全面梳理，找出天然气消耗点，进行数据动态核算、跟踪对比分析后发现：厂内生产装置的高低压放空火炬内，7组长明灯每小时消耗燃料气300方左右。据统计，仅长明灯一项企业每天的经济损失就高达上万元。
而长明灯主要用于紧急放空时，有毒有害气体、燃料气等能被点燃，以此保障装置和人员安全。在既要保证长明灯的不熄灭，又要降低燃气消耗量的同时，净化厂技术骨干将增效的目光瞄准在工艺优化上。
通过成立攻关小组，加强现场与中控操作配合，排除流量计故障，在打通现场流程过程中反复操作，只为找出最 优工艺参数。经过长时间试验、多番调式对比最终发现：将天然气流量从最初的323Nm3/h降低至153Nm3/h，微开分子封保护气后，经多次强降雨天气测试，长明灯不曾熄灭，足以证明153Nm3/h的燃气流量已是最合适的工艺参数范围。
“截至目前，长明灯已节约630000方燃料气，直接产生经济效益107.1万元。工厂上半年提质增效指标已顺利完成，通过加强工艺优化管理，在今年底，完成全年各项指标我们势在必得。”工厂生产技术副厂长刘文祝在今年上半年生产工作总结会上信心百倍。
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