神东设备维修中心：受遥控天车启发，拆柱机实现智能遥控了
【创新思路】受遥控天车启发，拆柱机实现智能遥控了（图2幅）◎于向荣 历时两个多月攻关，国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心维修二厂三部立柱班完成了液压支架立柱拆柱机（简称拆柱机）的智能遥控改造，大大地提高了立柱拆解的工作效率。“你看，拆柱机智能遥控改造后，轻轻一按遥控器，一名职工5分钟就完成了液压支架立柱的拆解工作。既安全又轻松。”7月15日，该厂三部立柱班班长王伟明自豪地对笔者说。
拆柱机是拆解矿用液压支架立柱的专用设备，主要由操控台、运转设备、夹紧装置等部分组成。该厂三部立柱班每年拆解液压支架立柱达2000根。由于拆柱机的操控台体积大、噪音大且距离拆柱机的运转设备较远，在拆解液压支架立柱导向套的过程中，操控拆柱机的职工看不到立柱导向套拆解到什么程度，因此必须由另一名职工与其配合着来完成，即一名职工在操作台处操作拆柱机，另一名职工在拆柱机的运转设备前观察立柱导向套的拆解情况，及时发出操作口令，反复调整夹着立柱的夹紧装置的位置，以实现精准定位，从而完成立柱的拆解工作。“如果两名职工配合默契，拆解一根液压支架的立柱10分钟就可以完成。一旦配合不好，容易导致立柱损坏，造成不必要的损失。”于是，立柱班职工张浩便思考着如何改变现状。一次，当他用天车吊运立柱时，轻轻一按天车的智能遥控器，天车便“乖乖”地按照指令完成了立柱的吊运，这让他眼前一亮：如果能用智能遥控的方式远程控制拆柱机该多好呀。于是，工作完成后，他拿出手机查找智能遥控器的工作原理，并结合拆柱机的结构，绘制了拆柱机智能遥控改造设计草图。
第二天，张浩将改造拆柱机的想法与班组技术骨干沟通后，他们结合工作现场的实际情况，完善了改造的细节问题，确定“购买一个射频遥控器，将射频遥控器的接收端并入拆柱机的PLC（可编程逻辑控制器）的输入端，实现由遥控信号控制拆柱机的PLC进行动作，然后将操控台改造成遥控器控制”的改造方案。为尽快完成改造工作，张浩自费在网上购买了射频遥控器及其他零部件，职工们利用工作间隙，历时两个多月完成了拆柱机的智能遥控改造工作。
拆柱机智能遥控改造后，由之前的物理操控方式变为智能远程操控方式，降低了立柱拆解的人工成本，提高了立柱拆解的工作效率，得到了大家的好评。“以前，用拆柱机拆解一根液压支架立柱需要两名职工配合10分钟才能完成，现在1个人5分钟就轻松搞定，也就是每拆解一根液压支架立柱可以节约15分钟，按一年拆解2000根立柱来计算，就可以节省500个工时，相当于一年节省6万余元的人工成本费用。”把账一算，王伟明开心不已。图1：拆柱机改造前，两名职工互相配合着拆解矿用液压支架立柱
图2：拆柱机智能遥控改造后，一名职工就可完成矿用液压支架立柱的拆解工作 拆柱机的智能遥控改造工作。写的不错！
神东设备维修中心：受遥控天车启发，拆柱机实现智能遥控了 轻轻地我来了，只留下这句话。
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