自制镗床刀架解决大直径滚筒加工难题
自制镗床刀架解决大直径滚筒加工难题徐伟
“我们自制的镗刀刀架操作简单，使用方便。不仅有效地解决了胶带输送机大直径滚筒的坡口、止口及端面的镗制加工难题，而且为车间节省购置专用桥板、镗刀的费用约10余万元呢。”9月15日，国家能源集团神东煤炭皮带机公司滚筒车间技术经理耿建庭骄傲地向笔者介绍说。
神东煤炭皮带机滚筒车间主要以加工制造矿井胶带输送机滚筒为主，每年可生产滚筒1000个左右。在加工滚筒的工序中，需要使用镗床用镗刀在筒体上加工内止口、外坡口以达到与接盘焊接的要求。近年来，随着公司井下生产条件的不断提升，对胶带输送机的运输能力也提出了更高的要求，因此需要加工的胶带输送机的滚筒直径也越来越大，最大可达到1.4米。由于车间镗床的镗刀夹具长度有限，最大可加工直径1.2米的胶带输送机的滚筒筒体，因此无法满足大直径滚筒的加工需求，因此镗刀夹具成为制约滚筒车间生产的瓶颈，这让耿建庭十分焦急。于是，他带领车间技术骨干成立技术攻关小组，进行技术攻关。
该从哪儿入手呢？“目前车间加工滚筒筒体使用的镗床是进口桥板装夹镗刀的方法。因此要想满足大直径滚筒的加工需求，重点要解决镗床镗刀夹具进口桥板不够长的问题。”经过一番思考后，技术讨论分析会上，耿建庭率先提出了创新思路，“我们可以通过改进镗床镗刀夹具的进口桥板或者自制一种刀杆的方法来解决大直径滚筒的加工难题。”他的这一想法得到了大家的一致认可，因此，技术攻关小组决定对镗床镗刀夹具的进口桥板进行技术改造。
但是，当大家模仿镗床镗刀夹具进口桥板的工艺加工制作了刀杆投入使用后，在镗制滚筒的过程中发现，该刀杆无法做到精确的尺寸调节，滚筒加工完成后尺寸误差较大，而且由于长度过长现场操作不便。
“要不咱们利用镗床的平旋盘自行研制工装试试。”“镗刀需要使用专用夹具才能夹紧固定，而我们车间镗床的平旋盘没有这样的功能怎么夹紧镗刀呢？”“镗刀不行，用车刀吧。”一语点醒梦中人。技术攻关小组经过反复讨论分析后，确定了“自制车刀夹具，固定于镗床平旋盘滑架上，利用滑架的径向移动功能，实现刀具加工尺寸调节，以满足大直径滚筒筒体加工要求”的制作方案。按照制作方案，大家分头行动，经过测量、制图、修改完善，再到下料、焊接、安装、测试……历时5天，终于完成了镗床刀架的制作。
该刀架主要由底板和刀柄两部分组成，首先，用钢板制作340×360×24毫米的底板，用螺栓固定于镗床平旋盘滑架上；其次，利用50毫米厚的钢板制作直角梯形刀柄，将刀柄一侧焊接于底板，另一侧加工出车刀固定槽；最后，将车刀装入固定槽，用螺栓固定好车刀。经过测试，自制镗床刀架完全满足0.5米至1.6米的筒体加工，至此镗床制约车间生产的问题迎刃而解。
“加工滚筒筒体有3道工序，以前每加工一道工序就需要更换一次镗床刀具和夹具，现在自制的滚筒镗刀架直接取代了镗床原有的刀具和夹具，只需要在自制的刀架上安装相应角度的车刀，就能实现原来的功能，每一道工序可节约10分钟，提高了工作效率，降低了车间员工劳动强度，工作起来轻松了许多。”机加班班组长张进强说。为使用起来更方便，技术人员又对刀架固定槽部位进行了重新设计，使其具备了可调节功能，以便可以安装多种规格型号的焊接车刀和机夹车刀。
“滚筒镗刀架在该车间镗床上安装使用两个多月以来，加工完成了直径1.4米滚筒筒体5个，直径1.25米滚筒筒体34个，有效保证了胶带机项目按期交货。”该车间生产副主任邹学锋说。
镗床刀架制作，大大提高了加工效率。
收到，谢谢支持。创新不错，写得有点简单了，有的地方没写清楚，需要用故事性的语言写出创新的初衷、过程、遇到的困难、如何解决的，效果
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感谢老师指点
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