禾草沟选煤厂压滤班：目标任务分解逐一攻坚
禾草沟选煤厂压滤班：目标任务分解逐一攻坚（图4幅）◎李宗英 张悦翠
经过30余天的运行检验，中煤九十二公司禾草沟选煤厂压滤班组今年最大的改造目标煤泥水系统改造顺利完成。相关设备运行平稳，且压滤系统运转时间可比改造前减少两小时，有效增加检修时间，降低设备运转负荷，减少设备损坏率。此外，经过详细统计，此次煤泥水系统改造可每月减少停机时间1小时、增加带煤量1000吨，每年增效近400万元。
中煤九十二公司禾草沟选煤厂压滤班组现有职工60人，主要负责选煤厂尾煤泥脱水处理。今年以来，压滤班组以提质增效活动为抓手，全力推进技术创新，凝聚班组力量，激发全员活力，倾力打造让领导放心、职工安心的基层细胞。
“今年咱们厂发展任务艰巨，简单说，就是要增产增效。根据目标任务分解，咱们压滤班组最需要解决的是煤泥排放、粗精煤背灰和加药问题，需要对煤泥系统进行改造，时间紧，任务重，大伙抓紧行动起来！”在今年年初的一次班前会上，班组长刘保军将改造任务安排下去。
禾草沟选煤厂是一座处理能力为每年400万吨的矿井型选煤厂。近年来，由于煤质变化，沫煤含量增多，煤泥泥化严重，且矸石易泥化，煤泥最大产率达到10%，导致TBS（干扰床分选机）和浮选机处理能力不足，严重制约选煤厂整体生产。
“时不我待，马上进现场。”刚从会议室出来的刘保军带着班组职工直奔生产现场。经过反复调研，压滤班组发现，进入浓缩池的煤泥水浓度过大，凝聚剂无法有效使其沉降，顶水压力低、TBS参数设定不合理、后续弧形筛、离心机设备脱水效果差和入料高灰细泥含量高是造成粗精煤灰分高的主要原因。
“针对煤泥浓度过大，我们可以对进入厂房的煤泥水接入厂房循环用水进行稀释，同时提高选煤厂加药频率，促使浓缩池内煤泥沉降速度加快，实现煤泥和水分层，从而提高底流浓度，加快压滤。在浓缩池底流和入料处，增加入料浓度检测，随时调整药剂和循环水进入量，并根据底流浓度调整浓缩机的速度。此外，我们可以考虑把220目滤布更换为120目，增加高压水枪对滤布进行周期性冲洗，提升透水率，这样可以有效解决压滤机滤布易堵塞的问题……”在班组改造交流会上，职工苏庆军汇报了研究结果和解决措施。
“增加一台顶水泵和相应管道，两台顶水泵各供一台TBS，在不同顶水压力和不同密度下TBS粗精煤分别做小筛分试验，再根据试验数据调整TBS密度，并更换TBS上位旋流器底流口，调整TBS上位旋流器压力，降低弧形筛倾角、在弧形筛筛面增加阻尼条和喷水系统，将弧形筛筛缝由0.3毫米调整至0.4毫米，减小离心机刮刀间隙，也能进一步改善煤泥问题。”班组职工刘华玉也将自己的想法和盘托出。
“大胆改造，大胆实践，我们就按照共同研究的方案去干，勇于试错，才能取得好成果！”看着踊跃发言的职工，禾草沟选煤厂厂长周长宏的眉头也渐渐舒展开来。
“压滤车间周围植被茂盛，水汽较大，气力反吹工艺，容易导致风包内煤泥水进入，水汽分离压力会更大，必须更换分离器。”通过查看分析现场环境，刘保军斩钉截铁做出决定。于是在今年8月初，压滤班组正式开启了对板框式压滤汽水分离器改造之路。
为快速解决水汽分离问题，压滤班组不断分析调整方案，决定将原有每台7支亚德客-300型油气分离器更换成一台Uf-fs10单联二级自动排水过滤器，这样改造之后，每年可减少更换亚德客-300型12支、电磁阀更换4M-310-08型10支，此一项可增效约6.8万元，同时，能够减少影响时间360分钟，并且能增加排料板数6板，可排放干煤泥50吨，有效缓解煤泥排放压力。
围绕改造目标，并且充分利用选煤厂现有煤泥水系统的性能，降低生产成本，稳定入洗产量和产品质量，9月12日，压滤班组以最大精煤回收率为切入点，采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥，以解决重介精煤“背灰”问题。为最大限度减少改造对生产的影响，确保完成全年生产任务，压滤班组联合矿方协调安全、工期和设备质量，严格按照施工方案对职工进行专项培训，保证煤泥水系统改造一次成功。
该项改造完成后，经过7天的试运行，粗精煤泥灰分由11%降低到7.5%，重介精煤灰分由9%提高到9.25%，重介精煤“背灰”问题得到解决；采用螺旋分选机对TBS尾矿再选，进一步提高了粗精煤、粗中煤泥回收率；压滤尾煤泥灰分由61%提高到64%左右。经生产统计，此次改造可有效增加精煤、中煤产量约每天55吨，在收到显著经济效益的同时，为最终煤泥水系统的改造提供了有效的参考经验。
对压滤班组来说，10月15日这一天，意义重大，煤泥水系统步入最后攻坚时刻。
“先换再装，最后加药！”刘保军一边查看设备，一边部署任务。
“快，把滤布递给我。”一名职工在设备上呼喊着旁边配合的同事。
“往入料管加稀释水，加，加，停……”
“启车！”刘保军手持对讲机，激动地喊出了让他魂牵梦萦近8个月的两个字。
随着压滤车间各项设备缓缓启动，班组职工们一颗颗原本悬着的心终于可以放下了。看着共同创造的成果，每个人心里都有说不出的激动。
如今，煤泥水系统改造已告一段落，但提质增效的目标却印在了压滤班组每个人心里。刘保军说：“成绩属于过去，未来仍有挑战重重。解决问题就是我们的方向。我相信，无论遇到什么困难，压滤班组都会看到它，然后征服它！”
图1：压滤班职工巡视离心机运行情况
图2：压滤班职工进行煤泥系统改造研究
图3：压滤班职工现场巡视浮选精矿
图4：压滤班职工进行螺旋分选机现场改造 煤泥水系统改造顺利完成。学习见刊稿！
荣登今晚大标
页:
[1]