国泰新华公司“三招”提质增效保进度
（首席记者米俊茹 通讯员曹清秀）提质增效抓技改创新，精耕细作持续优化工艺设备管理，安全工作严格落实“六查”工作法。2022年，面对新冠疫情、内运外销困难等复杂多变的严峻形势，潞安化工集团国泰新华公司迎难而上，狠抓三方面工作，超额完成年度生产目标任务。截至2022年12月26日，该公司实现BDO实物产量211187吨，完成全年计划的100.56%；电石实物产量415487吨，完成全年计划的103.87%；甲醇实物产量210160吨，完成全年计划的100.07%；发电产量为367702万千瓦时，完成全年计划的105.06%；PTMEG实物产量33688吨，完成全年计划的112.29%。
该公司落实落细技改创新工作，提质效、减消耗，强创新。该公司电力事业部依托技改推动经济运行再升级，降碳提效，标准煤耗实现再下降，完成间冷塔冷却三角互联改造，提高机组真空，实现降低标准煤耗7～10g/千瓦时；完成气化炉渣掺烧试验，实现园区含碳废渣的再利用，高岭土消耗量降低，综合度电煤费下降2.16%，实现全年掺烧综合效益节省960余万元。电石事业部对标学习同行业中泰化学、新疆宜化等企业，通过严格控制中间产品石灰生烧、加强电石炉工艺管理、计划性停电处理料面及检修工作、减少非计划停车次数等措施降低电耗，将电耗从3250千瓦时/吨降低至3200千瓦时/吨，实现每吨电石降低成本7.5元。
该公司注重细化管理和强化节点控制，比如重点对操作规程、工艺卡片及DCS指标一致性强化了检查和管理，基本消除了不一致现象；每月对全公司A类指标、部分B类指标的执行情况进行检查并考核，编制了工艺指标偏离台账，全年各事业部工艺指标合格率达99.7%以上。
在注重调控的同时，该公司还修订和完善工艺管理制度、联锁管理制度、开停车管理制度，严格工艺变更程序，将变更风险降到最低，提高员工生产操作水平，加强生产安全、工艺大检查和劳动纪律检查。以月为单位精确制订日常检修计划，按项目检修节点完成检修，确保设备的完整性，使设备能够长周期稳定运行，为设备长周期运行打下坚实的基础。全年日常检修计划共计452项，完成率达100%。
该公司始终坚持“安全发展是高质量发展的必由之路”，狠抓安全不放松。该公司严格落实安全责任制，从上到下层层签订安全目标责任书，共计签署安全责任书2146份；严格执行“1+1”管理模式，安全纠察小分队与特殊作业视频监控系统线上线下双融合，多方位排查特殊作业风险隐患。结合查现场、查行为、查图纸、查事故、查制度、查标准的“六查”方法，开展隐患排查治理，提升隐患整改质量，落实安全责任，该公司全年共计排查各类隐患795处，已经按照“五定”原则整改完成769处，剩余26处正在整改；加强全员安全培训，持续开展“一周一案例一标准”培训学习活动，共学习39个案例和39个安全生产标准规范；制订生产事故应急演练计划，全年共组织公司级综合演练两次、各事业部专项演练29次，提升整体应急处置能力。 学习。
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